三、電暈處理
　　電暈處理器由電極、高電位器及走卷導輥組成，當電壓超過(guò)1-2mm的空氣間隙的電離電阻時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生連續放電，由于導輥上的電介質(zhì)使放電獲得均一的分散。電極裝在罩室內，以防接觸。為了降溫及排除所產(chǎn)生的臭氧，用排氣風(fēng)扇把電暈處理器附近的空氣往外吹散。但為了不讓臭氧向外排放，還須讓排氣先通過(guò)一個(gè)空氣凈化器。
        電暈處理增加基材的附著(zhù)性能是通過(guò)下列機理的：
       ·移除表面上被吸收的原子和分子。
       ·促進(jìn)原子的接觸，增進(jìn)濕潤。
       ·增進(jìn)表面能，調節極性。
       ·創(chuàng )造能起
        化學(xué)反應的原子基或功能團。
電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復雜的，其效果主要通過(guò)三方面來(lái)控制：1、特定的電極系統，2、導輥上的電介質(zhì)，3、特定的電極功率。
　　至于走卷速度、卷的寬度及塑料種類(lèi)的變化，只需調節電機功率，有的是自動(dòng)控制的，其效果的重復性有保證。
        電暈處理的作用在于：
        1、從電極上釋出的電子受高壓的加速而沖向走卷。
        2、電子與空氣分子相撞擊產(chǎn)生部分臭氧及氧化氮。
        3、電子與塑料膜（例如聚乙烯）撞擊后，使碳氫鏈或碳碳鏈斷裂。
        4、受電暈影響的空氣與這些自由基發(fā)生反應，主要是氧化。
        5、羥基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是極性基團，是油墨附著(zhù)的基礎。
　　由于不同的化學(xué)結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學(xué)結構而異。不同的塑料需要進(jìn)行不同強度的電暈處理。已證實(shí)：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì )發(fā)生結構狀態(tài)的變化，在幾天內，聚合物由無(wú)定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。
        經(jīng)過(guò)電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結構比其內層的交聯(lián)結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動(dòng)性。所以，在儲存中，不少塑料出現電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著(zhù)力的因素，這種負面影響無(wú)法完全抑制。
　　實(shí)際上相對濕度也會(huì )影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來(lái)說(shuō)由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內，被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。
　　要把塑料表面處理達到一定的表面能，就需要把電暈處理的量（D）達到一定數值，其公式是：D=P÷（CB×V）
         D=電暈處理量 P=電動(dòng)機功率（瓦） CB=電暈處理寬度（米） V=走卷速度（米/分）
　　舉例：有一塑料薄膜印刷商要以350米/分的速度進(jìn)行1600mm寬的薄膜印刷，有PET、LDPE、PP共聚體及PP均聚體等不同塑料膜。在開(kāi)印前，這些薄膜的表面能均須處理達到45mN/m以上，根據電暈處理經(jīng)驗，知道上述各種薄膜的電暈處理量大致要達到：
         PET 5.0（由42達到45 mN/m）
        LDPE 7.5（由38達到45 mN/m）
        PP共聚體12.5（由40達到45 mN/m）
        PP均聚體25.0（由39達到45 mN/m）
　　那么其電暈處理的功率（P）也就可以根據P=D×CB×V計算出來(lái)，其中PP均聚體的功率要求最高為25×1.6m×350米/分=14000瓦，而PP共聚體為7000W，LDPE為4200W，PET為2800W。
　　一般情況來(lái)說(shuō)，電暈處理器是按照要求最高的功率設定，對于要求低些的薄膜，把功率調低來(lái)處理。
　　電暈處理的效果與電極的設計有較大關(guān)系。多片電極的效果最好（如Softal公司的專(zhuān)利），這一系統的特點(diǎn)是電暈處理的能力是通過(guò)平行成排的電極片播散出來(lái)的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動(dòng)。另一優(yōu)點(diǎn)是：由于放電的均一性，可避免長(cháng)持續的放電通道。據對比，多片電極比一般金屬電極（如單片電極或U型電極）的效果，可能要高出5到10 mN/m。而且處理后的塑料在儲存一個(gè)月后，其表面能的衰減情況前者卻反而比后者弱。