金屬箔最早作為特殊啤酒瓶的封口裝飾和防偽顯換大約在100年前，今天啤酒標簽包裝稱(chēng)之foil的材料實(shí)際上是含量很高的純鋁，傳統上foiling（制箔）金屬曾經(jīng)是鉛或鍍錫鉛，這就是國內仍把鋁箔標叫作錫箔標的原因。鋁箔優(yōu)點(diǎn)表現在加工容易，具有良好的印刷適性和貼合性能，與紙標相比不會(huì )因為絲流影響印刷和貼標。
        加工后的鋁箔表面經(jīng)過(guò)了上光處理，平整、潔凈、光亮，適用于卷筒凹版或柔版印刷，不受顏色、圖案和設計的限制，還可印刷感溫特種油墨，向消費者警示最佳飲用溫度 ；或者增加旋開(kāi)蓋的顯偷換功能，沿瓶口下方扎一道針孔線(xiàn)，貼標時(shí)標膠無(wú)法粘貼針孔線(xiàn)下部位，如果頂標順針孔精確地撕開(kāi)表明瓶蓋已被開(kāi)啟。
        啤酒鋁箔頂標，又稱(chēng)帽標，具有原始天然的金屬質(zhì)感、亮度，搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標、背標渾然一體，共同創(chuàng )造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標，國內640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標現占60%，隨著(zhù)全國總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長(cháng)，預計未來(lái)幾年鋁箔標均漲維持在20%左右。
        鋁箔應用性能
        印刷廠(chǎng)用原鋁箔是鋁箔廠(chǎng)對純度99.5%的標準鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國內啤酒封口標厚度約為0.011mm，德國酒標薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發(fā)手段將表層潤滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過(guò)程中箔卷粘結，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會(huì )影響印刷油墨的附著(zhù)度，新型凹印機上一般安裝了電暈處理裝置(corona treatment)，提高印刷面達因值，增加油墨/上光牢度。 
        印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠(chǎng)后面的幾道工序中要經(jīng)過(guò)壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶(hù)要求的標形。這些機械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學(xué)性能和加工性能，連線(xiàn)優(yōu)化作業(yè)可減少對鋁箔標抗拉強度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠(chǎng)的貼標適應性。
        標簽廠(chǎng)采用國產(chǎn)后道設備基本上以單機作業(yè)為主，由壓花扎孔機、橫斷機、壓平機、模切機（直角標）和沖切機（異形標）。德國、意大利設備只需兩條生產(chǎn)線(xiàn)，壓花/ 扎孔/橫斷/壓平、模切機(直角標)與斜沖(異形標）同機作業(yè)。壓紋一方面起到標簽的美學(xué)功能，花形有蠕蟲(chóng)狀、杯狀等、對角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒(méi)有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強度和貼標膠分布，但主要影響標膠的干燥時(shí)間，啤酒廠(chǎng)要求水份通過(guò)針孔從標簽中釋放的快干期為貼標后2～4天。
        啤酒廠(chǎng)如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機效率。鋁箔標化學(xué)性在此得到體現。常用洗瓶清洗劑為1％氫氧化鈉溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來(lái)自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應能保證堿液在數分鐘內快速滲入標簽里層使之與瓶剝離，并在數分鐘內溶化。采用優(yōu)質(zhì)油墨和水性光油可減少對清洗堿液的污染，保證堿槽內不結垢、不產(chǎn)生有毒廢水、化學(xué)添加劑用量最小。洗瓶機除了定期除渣外，無(wú)須經(jīng)常更換堿液，啤酒廠(chǎng)一般每年換液1～2次。