晨鳴集團輕涂紙工廠(chǎng)節能工作見(jiàn)成效
2008-07-23 09:18 來(lái)源：晨鳴報 責編：張奕波
上半年，輕涂紙工廠(chǎng)通過(guò)工藝革新、設備改造、流程優(yōu)化等一系列措施，取得較好節能成效，噸產(chǎn)品能耗較去年降低3%。
嚴格規范操作，加強設備改造，杜絕空運轉現象的發(fā)生。通過(guò)對3臺空壓機改造，由壓力控制實(shí)現自動(dòng)啟停，既保證了壓力正常，又節約了大量能源。在滿(mǎn)足生產(chǎn)的條件下，將伏輥損紙池漿泵、壓光機損紙池漿泵電機更換為小功率電機，解決了大馬拉小車(chē)現象。
維修段集中對備漿、流送段高耗能、常泄露的泵子進(jìn)行了改造，更換成輕便的節能泵子。改造后不僅節約了大量能源、降低了盤(pán)根費用，同時(shí)大大降低了員工勞動(dòng)強度，提高了環(huán)保水平；針對打漿段兩路高壓電機進(jìn)線(xiàn)功率因數較低，電力線(xiàn)路線(xiàn)損增大，變壓器損耗增加的現狀，安裝了高壓電容補償柜，使功率因素由0.8提高到0.95，有效提高了供電設備效率，節約了電能，改善了電壓質(zhì)量。
積極采納員工合理化建議，進(jìn)行了磨漿工藝流程改造，將脫墨漿線(xiàn)與楊木漿線(xiàn)互換，用JC-04磨漿機處理楊木漿滿(mǎn)足工藝要求，用一臺清來(lái)DD26盤(pán)磨退刀疏解脫墨漿，停用2臺盤(pán)磨，日可節電11640kwh；脫墨漿車(chē)間借鑒江西晨鳴及新聞紙脫墨漿的工藝，對車(chē)間1#多圓盤(pán)進(jìn)漿系統進(jìn)行了改進(jìn)，停用250kW電機一臺，經(jīng)試驗效果較好。
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