另一方面，原紙的耗量應要能管到每一卷的耗用情況，包括紙頭的庫存。對每一卷原紙的管理，一般是使用批號進(jìn)行管理，每一卷就是一個(gè)批號，這樣就可以跟蹤到每一卷的庫存、耗用情況。因此，現在很多企業(yè)都使用條形碼對原紙進(jìn)行管理，這樣對原紙的領(lǐng)用、盤(pán)點(diǎn)都很方便，每卷紙的庫存就按序列號進(jìn)行管理，這就意味著(zhù)ERP系統應要支持批號和條形碼的管理。
　　三.復雜的生產(chǎn)管理考驗
 　　生產(chǎn)管理是紙箱制造業(yè)的核心，也是ERP項目選型的核心之一。紙箱的生產(chǎn)管理分為四個(gè)階段：生產(chǎn)排程、開(kāi)單、跟單、結單。
　　(1)靈活多變的生產(chǎn)排程考驗
　　對于紙箱企業(yè)而言,最令人感到困擾且無(wú)助的問(wèn)題便是生產(chǎn)排程計劃的實(shí)時(shí)性及可參考性。紙箱企業(yè)在生產(chǎn)排程階段需要管理好兩件事：一是靈活的生產(chǎn)計劃排程;二是生產(chǎn)計劃調整。紙箱企業(yè)通常有許多的不確定因素使到生產(chǎn)排程需要調整和變更，如產(chǎn)能上的限制,不確定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產(chǎn)排序的選擇等，這些都將導致生產(chǎn)排程計算上的困難。
　　如果依賴(lài)生管人員以人工的經(jīng)驗法則臨時(shí)派工,常常會(huì )導致生管人員疲于奔命的調整生產(chǎn)排程,而當生管人員一時(shí)錯誤判斷將會(huì )導致工作分派紊亂。因此，紙箱企業(yè)想要以有限的產(chǎn)能和訂單接單的不確定性來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)訂單, 就要求ERP系統能自動(dòng)排好生產(chǎn)計劃后，還可以再輔以手工調整參數(如調整人數、工作時(shí)間等)，以便得到比較滿(mǎn)意的排程結果。這就要求在ERP選型時(shí)，要充分選擇符合紙箱行業(yè)靈活生產(chǎn)排程特性的ERP。
　　(2)復雜的裁紙分析
　　生產(chǎn)成本的降低是任何一家紙箱生產(chǎn)企業(yè)永不間斷追求的目標，要降低生產(chǎn)成本,首要的任務(wù)就是必須能夠清楚的計算出產(chǎn)品實(shí)際的用紙量。因此，紙箱企業(yè)生產(chǎn)開(kāi)料時(shí)最重要的一項事情就是進(jìn)行原紙裁板分析。裁板分析就是將已排好的生產(chǎn)計劃，由ERP系統自動(dòng)按最優(yōu)的方案產(chǎn)生裁板圖，產(chǎn)生紙板領(lǐng)料單及余料回收等動(dòng)作。
　　自動(dòng)計算裁紙分析應保證紙板損耗最少，要能解決長(cháng)久以來(lái)人工計算煩雜困擾。例如能自動(dòng)計算出紙板壓線(xiàn)等生產(chǎn)參數。因此，紙箱ERP的裁紙分析功能應要能幫助和優(yōu)化紙箱企業(yè)大板裁小板的需求，即能滿(mǎn)足小板的尺寸、數量的要求，又能極大地提高大板的利用率，最終大大降低生產(chǎn)成本。這是通用ERP系統所不具備的功能，也是專(zhuān)業(yè)紙箱ERP與通用ERP的重要功能區別之一。