TWB/7000高速無(wú)菌磚灌裝機最大的亮點(diǎn)就是其每小時(shí)7000包的運轉速度。以其生產(chǎn)的牛奶、果汁產(chǎn)品保質(zhì)期達8個(gè)月。全機主要由無(wú)菌灌裝、殺菌和控制三大系統構成，采用封閉式不銹鋼制造，其中，灌裝封口部分采用世界最先進(jìn)的高頻焊接技術(shù)。此外，系統還提供人性化的操作界面，采用實(shí)時(shí)控制系統軟件，觸摸屏顯示器隨機記錄設備狀態(tài)和數據。具備自動(dòng)檢測、自動(dòng)故障報警功能，各項工藝參數和數據都是自動(dòng)控制。自動(dòng)化程度高，實(shí)現整體系統的無(wú)菌操作。整機只要一名操作工即可操控。

天龍包裝的無(wú)菌磚灌裝機具有工藝新穎、灌裝方便的優(yōu)點(diǎn)，其性能、在線(xiàn)速度、設備穩定性、質(zhì)量及外觀(guān)可與世界先進(jìn)產(chǎn)品相媲美，具有電腦自動(dòng)監測系統及生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量自動(dòng)跟蹤、檢測系統。據業(yè)內專(zhuān)家分析，天龍包裝推出全新TWB/7000高速無(wú)菌磚灌裝機可與利樂(lè )、康美最新型灌裝機相媲美，某些關(guān)鍵技術(shù)核心配置已優(yōu)于利樂(lè )、康美。高速、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、多元化的灌裝系統來(lái)源于連續的流程設計和靈活的工藝設計。天龍包裝敏銳把握不同市場(chǎng)需求，憑借對市場(chǎng)的深刻理解和雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，繼開(kāi)發(fā)出無(wú)菌磚灌裝機外，又陸續開(kāi)發(fā)出無(wú)菌枕、無(wú)菌瓶、無(wú)菌屋頂包等各型灌裝機，均達到了國際同類(lèi)設備的先進(jìn)水平。同時(shí)，天龍包裝還開(kāi)發(fā)成功了一機兩用無(wú)菌灌裝機，可以生產(chǎn)紙鋁塑6層材料及塑紙塑7層（TTM紙）材料。該灌裝機使磚型無(wú)菌磚250ml～1000ml的包裝成本與同類(lèi)產(chǎn)品相比下降了30％～50％，極大提高了飲品企業(yè)的競爭力。除具有工藝新、灌裝方便、性能高的優(yōu)勢外，天龍無(wú)菌灌裝的另一大突出優(yōu)勢是維修費用極低，每年不超過(guò)2萬(wàn)元，僅為利樂(lè )設備的1/20。據悉，上海天龍無(wú)菌包裝材料有限公司正在研發(fā)的TWB/21000型灌裝機也已進(jìn)入最后調試階段，該設備設置的運轉速度將達到每小時(shí)21，000包，一旦推出，將成為世界上運轉速度最快的無(wú)菌灌裝機。

目前，天龍的無(wú)菌灌裝設備已銷(xiāo)往獨聯(lián)體、蒙古、巴基斯坦等國際市場(chǎng)和山東等國內市場(chǎng)，贏(yíng)得客戶(hù)認可和好評。下一步天龍公司將向歐洲等更高端市場(chǎng)進(jìn)軍。

不斷創(chuàng )新的意識成就了天龍的飛躍，繼成功開(kāi)發(fā)出高速全自動(dòng)無(wú)菌磚灌裝機后，天龍又以其敏銳的市場(chǎng)理解，開(kāi)發(fā)成功可用于生產(chǎn)屋頂包的TTM紙（塑紙塑七層復合材料）新材料技術(shù)。該技術(shù)成功解決和提升了鮮奶的保鮮效果——用TTM紙生產(chǎn)的屋頂包可使保質(zhì)期從冷藏0℃～4℃條件下的7天～15天提高到常溫保存下的6個(gè)月～8個(gè)月。由于無(wú)需冷藏，解決了鮮奶冷藏保溫0℃～4℃條件下遇到的保溫運輸問(wèn)題，可以直接上超市貨架。與美國國際紙業(yè)（IP）等公司采用紙鋁塑材料生產(chǎn)的屋頂包相比，TTM紙新材料可達到其保質(zhì)期和保鮮效果，而其成本低廉僅及后者的60％－70％。且符合牛奶生產(chǎn)標準，將極大提高飲品企業(yè)市場(chǎng)競爭力。此外，TTM紙還可廣泛用于制作無(wú)菌瓶、無(wú)菌罐、無(wú)菌枕等，配合天龍開(kāi)發(fā)的相應無(wú)菌瓶、罐、枕等灌裝技術(shù)，可為廣大乳飲品企業(yè)提升其市場(chǎng)價(jià)值創(chuàng )造一片更廣闊的藍海。

堅持不懈的創(chuàng )新形成了天龍包裝的核心競爭力。除了擁有最新開(kāi)發(fā)的全系列無(wú)菌包裝機及TTM紙新材料技術(shù)外，上海天龍無(wú)菌包裝材料有限公司還擁有完整的無(wú)菌包材生產(chǎn)技術(shù)，囊括國際上先進(jìn)的利樂(lè )包復合技術(shù)、塑紙塑和紙鋁塑復合共擠生產(chǎn)技術(shù)，并于2003年開(kāi)發(fā)出共擠復合塑紙塑、紙鋁塑無(wú)菌包材的串聯(lián)共擠復合機全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)能根據需要生產(chǎn)出各種無(wú)菌包裝材料，包括塑紙塑低溫保鮮的包裝盒、紙鋁塑6層常溫的包裝材料和TTM紙（塑紙塑七層復合材料）。天龍無(wú)菌包裝材料技術(shù)的全面應用，打破了國外公司在該項技術(shù)上的封鎖，使無(wú)菌包裝實(shí)現真正意義上的國產(chǎn)化。天龍生產(chǎn)的無(wú)菌包材種類(lèi)齊全，包括天龍無(wú)菌包、無(wú)菌磚、無(wú)菌枕、A型及B型屋頂包等包裝材料；天龍乳飲品無(wú)菌包裝材料由紙板層、PE和鋁箔等六層復合材料組成，對于每一種形式的包裝，接觸食品的唯一材料都是食品級聚乙烯，紙板為包裝提供堅韌度，塑料起到了防止液體溢漏的作用，鋁箔能夠阻擋光線(xiàn)和氧氣的進(jìn)入。無(wú)菌技術(shù)加工使液態(tài)食品更好地保留了色澤、質(zhì)地、自然風(fēng)味和營(yíng)養價(jià)值。在無(wú)需防腐或冷藏的條件下，天龍無(wú)菌包裝在135℃－137℃下經(jīng)過(guò)UHT殺菌，可以使牛奶、果汁等飲品保持長(cháng)達12個(gè)月的無(wú)菌狀態(tài)。產(chǎn)品包裝在環(huán)保、色彩實(shí)現、衛生標準、營(yíng)養保存等方面均達到頂級專(zhuān)業(yè)要求。天龍包裝的技術(shù)、裝備以及包裝材料均屬同類(lèi)上乘。包裝材料采用的是高分子復合材料，利用最先進(jìn)的共擠復合技術(shù)，同時(shí)結合了不同保鮮、阻隔、熱封性能，產(chǎn)品廣泛應用于牛奶、果蔬汁和茶飲料等企業(yè)。在剛剛過(guò)去的2007年，作為乳飲品無(wú)菌包裝供應商，上海天龍無(wú)菌包裝材料有限公司交出了一份靚麗的市場(chǎng)成績(jì)單，成為了眾多國內外乳飲品企業(yè)的供應商和戰略合作伙伴。

眾所周知，包裝成本對食品飲品制造企業(yè)來(lái)講已經(jīng)占總成本相當大的比重，伊利公司總成本里面，包裝成本占到40％。天龍包裝不僅在降低包裝成本上與利樂(lè )等跨國巨頭競爭，更重要的是在技術(shù)和設備方面的競爭。降低包裝成本是乳品企業(yè)生存的一條重要途徑，天龍包裝將持續加大技術(shù)研發(fā)方面的投入，通過(guò)自身技術(shù)不斷創(chuàng )新提高，盡可能降低成本，為發(fā)展乳飲品企業(yè)、搞活乳飲品市場(chǎng)奉獻力量。

今年來(lái)，天龍包裝在無(wú)菌包裝技術(shù)領(lǐng)域不斷有突破性的創(chuàng )舉。天龍包裝曾創(chuàng )造了很多業(yè)界的奇跡：國內第一個(gè)生產(chǎn)無(wú)菌磚、無(wú)菌枕、屋頂包的廠(chǎng)家；國內第一臺無(wú)菌灌裝機也印有天龍包裝制造的標志；而且這些技術(shù)都擁有自主知識產(chǎn)權并取得國家專(zhuān)利，國內外客戶(hù)使用后對設備非常滿(mǎn)意；從當初每小時(shí)800包的TWB/800到現在全新的TWB/7000。

科研創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的推動(dòng)器，天龍無(wú)菌包裝設備的進(jìn)一步升級，是中國民族工業(yè)在無(wú)菌灌裝設備發(fā)展史上的一個(gè)重要里程碑。同時(shí)，天龍包裝也希望國家逐步建立無(wú)菌包裝設備的認證制度�？梢钥隙ǖ氖�，天龍將在無(wú)菌包裝自主創(chuàng )新的道路上走出一個(gè)又一個(gè)輝煌。