2、產(chǎn)品生產(chǎn)通過(guò)量

促進(jìn)包裝自動(dòng)化設計的主要動(dòng)力在于產(chǎn)品生產(chǎn)總的通過(guò)量。生產(chǎn)線(xiàn)的速度越快，應用自動(dòng)抓手和分類(lèi)裝置有助于降低自動(dòng)器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動(dòng)器可能會(huì )越少。生產(chǎn)線(xiàn)速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動(dòng)化裝置，對貼標操作和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術(shù)，必須表明幾項相關(guān)問(wèn)題。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性(例如生產(chǎn)線(xiàn)的波動(dòng)情況)、需要完成檢測的數量和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個(gè)可視系統的形式和成本。按一般規則，如需檢測的數量越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會(huì )導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動(dòng)機構組合成一體后，整個(gè)自動(dòng)器就能連續一致地并以可重復方式實(shí)現包裝件的定向和展現。

3、勞力或人力因素

自動(dòng)化包裝設備的運行是管理、工程和生產(chǎn)各部門(mén)之間不斷有效的合作、交流、互動(dòng)創(chuàng )造的成果。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門(mén)必須集合在一個(gè)緊密團結的集體中——這個(gè)集體按照制訂的工作過(guò)程共同行動(dòng)一一以同一目標為動(dòng)力、以戰略方式體現出一種凝聚力。

四、自動(dòng)系統的項目管理

如前所述，最佳的自動(dòng)化結構方案總是基于良好設計的完整過(guò)程。這就需要一個(gè)具有一定管理水平的項目，此項目確保所有相關(guān)問(wèn)題均已進(jìn)入最終設計中。在研制一個(gè)自動(dòng)化方案時(shí)，首先要建立好隊伍。這支隊伍應包括包裝過(guò)程中各個(gè)部門(mén)的代表——采購、投資、質(zhì)保、工程、生產(chǎn)、后勤、保健、安全、管理以及與賣(mài)方的系統協(xié)調。內部和外部用戶(hù)必須形成伙伴關(guān)系。例如，系統的協(xié)調管理者必須成為集體中的一分子。賣(mài)方應成為包裝質(zhì)量管理過(guò)程中的組成部分。這樣，每個(gè)人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價(jià)并糾正不規范之處。其次是制訂包裝系統的規范和要求。這些構成發(fā)展為一個(gè)詳細系統設計的主要框架。最好的辦法是同賣(mài)方協(xié)同工作，創(chuàng )造出一個(gè)“功能性設計規范”，使其同時(shí)滿(mǎn)足公司和賣(mài)方兩者的要求。規范應該詳細確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒(méi)有專(zhuān)家或協(xié)調者參與的輸入信息，有可能造成過(guò)度性規范，會(huì )限制設計創(chuàng )新和技術(shù)發(fā)展。一項優(yōu)良的規范將使一個(gè)過(guò)程和項目在目標上有清晰明確的表達和理解，并且可以作為有效的包裝過(guò)程的開(kāi)始。

系統規范提供了一個(gè)方案性研制的系統框架。方案設計，或稱(chēng)初步設計或預備方案，是用來(lái)說(shuō)明包裝過(guò)程或系統將如何解決項目規范中具體的規定和要求。方案設計時(shí)常是制造廠(chǎng)方和自動(dòng)線(xiàn)賣(mài)方之間的聯(lián)合工作，其內容是多方面的，可以從簡(jiǎn)單的二維圖形直至主體的三維圖形等。

對于自動(dòng)化技術(shù)的理論必須有深刻的理解，而自動(dòng)控制包裝的規范及準則仍然是以實(shí)施過(guò)程為基礎。

成功的自動(dòng)化可以歸結為以下幾個(gè)方面：

1、管理方面

通過(guò)管理形成一個(gè)具有凝聚力的集體，其中包括被賣(mài)方所確認的項目運行是穩定的和可行的。必須認識到，人員素質(zhì)的影響程度將超過(guò)技術(shù)因素。在制訂工作計劃時(shí)，要以每周而不是每日進(jìn)行預測，以便及時(shí)修正失誤之處并加以完善。

2、主動(dòng)性方面

過(guò)程是每個(gè)人員獲得成功工作的最終結果。技術(shù)人員和生產(chǎn)工人必須要了解所生產(chǎn)的機器，而他們本身就是操作和維護機器并使其處于正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。

3、培訓方面

來(lái)自生