近幾年來(lái)，由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附著(zhù)性差及色遷移，拉伸伸長(cháng)率大，并易發(fā)皺，套印難度大/大多PVC有毒，如采用PVC時(shí)需高頻熱合，薄膜往往會(huì )被烘破/PT的耐撕裂性差，并在高溫時(shí)會(huì )收縮，強度下降或變脆等包裝材料上正是存在著(zhù)上述的不同缺陷，AL和鍍鋁薄膜等成了目前運用最為頻繁而時(shí)髦的承印物。但AL和鍍鋁薄膜在加工復合過(guò)程中，稍不注意，就可能會(huì )出現復合產(chǎn)品有斑點(diǎn)和白點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題，這兩種質(zhì)量問(wèn)題出現的機率比塑/塑及鋁/塑或鋁/紙復合加工中出現的質(zhì)量問(wèn)題還多，這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家感到頭疼的問(wèn)題�，F就產(chǎn)生原因及解決辦法進(jìn)行系統的介紹，供包裝印刷同仁參考。

一、鍍鋁膜復合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現象

鍍鋁膜復合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿(mǎn)版油墨印刷復合過(guò)程中最為常見(jiàn)，主要原因有三個(gè)方面：

1.鍍鋁膜本身質(zhì)量較差。鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整/特別是膠粘劑涂布時(shí)流不平，在復合后而出現密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導致的斑點(diǎn)）使層間緊密度差；無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少；反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴重。

2.油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層/膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。

3.粘合劑質(zhì)量較差。這里并不是說(shuō)粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯。主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現象。此類(lèi)膠粘劑在150l以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn)，但經(jīng)復合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著(zhù)力達不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離。

上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現象較多，可以采用以下幾個(gè)辦法來(lái)消除此種現象：

1.采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2種原因造成的斑點(diǎn)現象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線(xiàn)輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì )增加成本，對于軟包裝廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，是不希望采用的辦法，然而在沒(méi)有其它好辦法的情況下也可以考慮采用。

2.采用合適的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點(diǎn)現象的有效方法。這種鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒(méi)有較好的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線(xiàn)輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機速，也可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現象。

3.如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會(huì )出現斑點(diǎn)：①鈦白粉等拼混時(shí)和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會(huì )出現斑點(diǎn)；②鈦白粉等顆粒大小相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度不同的，也會(huì )出現斑點(diǎn)；③鈦白粉等顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會(huì )出現斑點(diǎn)。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生的“活性粒子”。對此現象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時(shí)間（因該故障大多出現在網(wǎng)點(diǎn)很淺或根本不雕刻的大面積版面上），去防止不正常的顏、填料之間的競爭吸附—— — 聚集粘附在版輥上，經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點(diǎn)。