剛剛過(guò)去的一年，晨鳴集團又有票據紙、亞光銅版紙、高檔輕型紙、高強度復合包裝原紙等50多個(gè)新產(chǎn)品和新品種成功走上世界市場(chǎng)。適應全球市場(chǎng)新潮流，持續不斷地推出新產(chǎn)品，一直貫穿晨鳴紙業(yè)從小到大、從弱到強的發(fā)展歷程。特別是近幾年，落實(shí)國家科學(xué)發(fā)展觀(guān)要求，晨鳴集團堅持以科技求發(fā)展，加速推進(jìn)科技創(chuàng )新戰略，以高新技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)，讓“晨鳴創(chuàng )造”叫響世界。

  技術(shù)創(chuàng )新強實(shí)力

  造紙行業(yè)作為傳統產(chǎn)業(yè)，晨鳴集團首先從高起點(diǎn)的技術(shù)改造入手，改變相對落后的生產(chǎn)工藝，加速同世界接軌的步伐。自上世紀80年代末到90年代初，他們投資1億多元，上馬了國內領(lǐng)先的3條“1760”和1條“2640”造紙生產(chǎn)線(xiàn)，使生產(chǎn)規模、經(jīng)濟效益進(jìn)入全國行業(yè)排頭兵行列。隨后，他們又投資8億元，從芬蘭引進(jìn)了年產(chǎn)10萬(wàn)噸高級文化紙生產(chǎn)線(xiàn)，自主開(kāi)發(fā)的主導產(chǎn)品高檔低定量涂布紙填補國內空白，打破了我國依賴(lài)進(jìn)口的局面，產(chǎn)品銷(xiāo)往日本、韓國、美國等國家和地區，被中國造紙協(xié)會(huì )譽(yù)為“中國走向世界的第一張紙”。

  高新技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)的成功改造，讓晨鳴走上了融入全球市場(chǎng)的捷徑。他們又先后斥資70多億元引進(jìn)并成功建成了具備世界一流水平的30萬(wàn)噸銅版紙、30萬(wàn)噸涂布白卡紙和35萬(wàn)噸輕涂紙生產(chǎn)線(xiàn)，使晨鳴迅速站到了全球競爭的制高點(diǎn)。

  除大手筆引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、前沿設備外，晨鳴集團還全方位地融入國際市場(chǎng)，廣泛進(jìn)行國際間技術(shù)合作與交流。他們與韓國新茂林制紙公司、日本制紙株式會(huì )社、南非SAPPI公司、國際金融組織、法國阿爾諾·維根斯公司等國際著(zhù)名企業(yè)成立了合資公司，不僅引進(jìn)了大量國際資本，更重要的是引進(jìn)了國際領(lǐng)先的造紙技術(shù)管理經(jīng)驗，促進(jìn)了公司技術(shù)創(chuàng )新，提高了企業(yè)核心競爭力。

  機制創(chuàng )新凝合力

  在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，晨鳴集團不斷建立和完善科研創(chuàng )新機制，大力開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研結合，增強自主創(chuàng )新能力。

  為加強公司技術(shù)創(chuàng )新體制建設和科研實(shí)力，他們建起了博士后科研工作站，成立了由300多名科技人員組成的國家級技術(shù)開(kāi)發(fā)中心，設立了技術(shù)研究所，作為公司的一級研發(fā)機構，重點(diǎn)負責新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)推廣應用及引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收與改進(jìn)。同時(shí)，他們還在北京、上海等50多個(gè)大中城市和美國、英國、日本等10個(gè)國家成立了銷(xiāo)售分公司或辦事處，及時(shí)收集市場(chǎng)情報，反饋用戶(hù)意見(jiàn)，建成了由銷(xiāo)售部門(mén)提供產(chǎn)品信息、技術(shù)部門(mén)研究立項、生產(chǎn)部門(mén)組織開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)程序，形成了快捷高效的技術(shù)創(chuàng )新機制。幾年來(lái)，以技術(shù)中心為主體開(kāi)發(fā)了多項填補國內空白的新產(chǎn)品新技術(shù)。其中“高檔低定量涂布紙”和“涂布新聞紙”兩個(gè)項目列入國家火炬計劃項目。

  產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合是引進(jìn)技術(shù)、廣招人才的有效途徑，晨鳴集團先后同中國科學(xué)院、中國制漿造紙工業(yè)研究所、清華大學(xué)、美國陶氏公司等國內外著(zhù)名科研機構和院校建立了長(cháng)期穩定的技術(shù)開(kāi)發(fā)和人才培養合作關(guān)系，并與山東輕工學(xué)院合作建立了研究生實(shí)踐基地，與芬蘭美卓、德國福依特等世界著(zhù)名的造紙機械企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，加快技術(shù)引進(jìn)、轉化過(guò)程。先后開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝36項，獲國家專(zhuān)利24個(gè)。其中，聚納米膠體硅微粒助留劑制備及應用技術(shù)填補國內空白，推廣應用后年創(chuàng )增長(cháng)經(jīng)濟效益1500多萬(wàn)元。開(kāi)發(fā)的APMP楊木高得率制漿技術(shù)，使公司新上的日產(chǎn)180噸APMP漿生產(chǎn)線(xiàn)達到國際同類(lèi)機型運行性能的先進(jìn)水平，使噸漿成本與國際先進(jìn)水平相比降低400多元，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益3000多萬(wàn)元。

  產(chǎn)品創(chuàng )新增活力

  技術(shù)創(chuàng )新的目的在于不斷推出適應市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品，而新產(chǎn)品的不斷涌現又是企業(yè)發(fā)展活力的具體體現。晨鳴集團通過(guò)產(chǎn)品的不斷推陳出新，始終站在全球紙業(yè)市場(chǎng)的最前沿。

  在傳統工業(yè)上不斷注入科學(xué)管理理念，加大產(chǎn)品結構調整和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，他們大刀闊斧地對產(chǎn)品進(jìn)行重新定位，并把提高經(jīng)濟效益作為考核產(chǎn)品結構調整是否成功的唯一標準。在產(chǎn)品結構調整過(guò)程中，通過(guò)精確計算出的各機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品在消耗、利潤、市場(chǎng)占有率等方面的數據，確定主打產(chǎn)品，及時(shí)適應市場(chǎng)需求，提高效益。武漢晨鳴8號紙機由普通書(shū)寫(xiě)紙、雙膠紙改產(chǎn)全木漿膠版紙，盡管產(chǎn)品檔次提高了，但由于成本上升、質(zhì)量不穩而造成效益下滑。對此，他們果斷改產(chǎn)，先后成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了半木漿靜電紙、黃色膠版紙等新產(chǎn)品，不僅贏(yíng)得了市場(chǎng)，每月還新增效益100萬(wàn)元。

  生產(chǎn)一代，研發(fā)一代，儲備一代。遵循著(zhù)這一產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式，晨鳴集團通過(guò)持續不斷的“外引內聯(lián)”，使新產(chǎn)品研發(fā)力量不斷壯大，技術(shù)創(chuàng )新體系日臻成熟。幾年來(lái)，他們先后開(kāi)發(fā)了高檔低定量涂布紙、高級亞光銅版紙、高檔防粘原紙、涂布新聞紙、電話(huà)號薄紙等30多個(gè)新產(chǎn)品，其中23種產(chǎn)品填補國內空白，7種產(chǎn)品被國家科技部、國家經(jīng)貿委命名為國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品，3種產(chǎn)品被國家科技部列入國家火炬計劃項目，4種產(chǎn)品被國家質(zhì)量技術(shù)監督總局列入“國家免檢產(chǎn)品”。 (divid)