目前，市場(chǎng)上的水性復合粘合劑（簡(jiǎn)稱(chēng)水性膠）產(chǎn)品越來(lái)多，使用水性膠的廠(chǎng)家也越來(lái)越多，但對于初次使用水性膠來(lái)復合產(chǎn)品時(shí)，有一些需要注意的問(wèn)題必須了解，否則可能會(huì )出現許多的麻煩，造成不必要的損失。筆者就北京高盟化工有限公司生產(chǎn)的YH620S水性膠在廠(chǎng)家做過(guò)一些應用實(shí)驗，同時(shí)與市場(chǎng)上現有的幾種產(chǎn)品進(jìn)行對比分析，發(fā)現了一些問(wèn)題，并針對這些問(wèn)題作了一些實(shí)驗來(lái)尋找較好的解決辦法，歸納為下面幾個(gè)方面。

一、如何選擇上膠輥（網(wǎng)線(xiàn)輥）？上膠量多大合適？

水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。對于水性膠來(lái)說(shuō)，上膠輥的網(wǎng)坑要淺，開(kāi)口要大，使膠水以最大的表面積接觸基材，這樣涂布均勻，干燥速度快，復合外觀(guān)好，剝離強度高。合適的網(wǎng)線(xiàn)輥是保證上膠量以及剝離強度的前提，用戶(hù)應該根據設備條件和復合速度來(lái)調整。建議使用180線(xiàn)／英寸～200線(xiàn)／英寸的電雕輥，網(wǎng)坑相通，網(wǎng)坑深32μ～35μ。在使用過(guò)程中經(jīng)常清理上膠輥，防止堵塞，并且使用一段時(shí)間后要重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線(xiàn)輥。

合適的上膠量為1.6g／m2～2.4g／m2，不能低于1.6g／m2，否則剝離強度無(wú)法保證。上膠量過(guò)高，會(huì )影響膠水的干燥，影響膠水在塑料膜表面的流平，從而影響復合外觀(guān)和剝離強度。

二、高速復合時(shí)氣泡多，怎么解決？是否可以加消泡劑？

現在有的廠(chǎng)家為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，也為了降低成本，復合機的速度都很快，有的達到160m／min以上。對于這種復合速度，水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，如果連續生產(chǎn)幾天不停，泡沫會(huì )越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時(shí)若不采取一定措施，可能導致上膠量偏小、強度偏低、外觀(guān)出現白點(diǎn)等問(wèn)題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒，起到消泡作用。同時(shí)，采用循環(huán)打膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個(gè)，這樣長(cháng)時(shí)間運轉時(shí)膠桶中的泡沫若無(wú)法消去，可以采用備用膠桶來(lái)打膠，待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。

YH620S產(chǎn)品已含有消泡劑，一般不需要額外加消泡劑，過(guò)多的消泡劑會(huì )影響膠液表面性能，從而影響復合外觀(guān)。外加的消泡劑無(wú)法與膠液混合均勻，也會(huì )影響復合外觀(guān)。

三、水性膠可以用水稀釋嗎？

目前市場(chǎng)上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴(lài)乳化劑在水中穩定存在，它實(shí)際是一種亞穩定狀態(tài)，許多外作用力會(huì )導致膠液破乳分層，失去作用。筆者不推薦用水稀釋膠水，因為用水稀釋會(huì )增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩定性，導致分層。另外，稀釋會(huì )改變產(chǎn)品的表面性能，導致潤濕性變差，影響復合外觀(guān)。

四、使用水性膠復合時(shí)，外觀(guān)出現一些白點(diǎn)，熟化一會(huì )白點(diǎn)又消失了，這是什么原因？怎么避免這種情況發(fā)生？

水性膠一般含有50%多的水分，在短時(shí)間內要完全揮發(fā)干凈，需要足夠的溫度和風(fēng)速。復合產(chǎn)品外觀(guān)出現白點(diǎn)，其原因有兩種，一是上膠量不足，二是干燥不徹底。能夠經(jīng)過(guò)短時(shí)間的熟化而消失的白點(diǎn)，說(shuō)明是干燥不徹底，因為熟化可以進(jìn)一步幫助水分揮發(fā)；反之則說(shuō)明是上膠量不足。

要避免出現干燥不徹底的情況，需要調整烘道溫度和風(fēng)速。烘道溫度可以設定為70℃～80℃90℃，但筆者發(fā)現許多復合設備的實(shí)際溫度要比設定溫度低很多，所以有條件的一定要進(jìn)行校正，避免誤差太大。風(fēng)速的大小對水性膠的干燥尤為重要，務(wù)必要保證風(fēng)速達到6m／s以上，并經(jīng)常對設備出風(fēng)和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行清理，防止堵塞。另外，復合輥的溫度也會(huì )影響復合外觀(guān)，還影響初粘力，要保證復合輥的實(shí)際溫度達到50℃以上。

五、用水性膠復合的膜是否需要熟化？下機后熟化一段時(shí)間會(huì )提高剝離強度嗎？長(cháng)時(shí)間較高溫度熟化會(huì )有影響嗎？

用YH620S復合的膜一般來(lái)說(shuō)不需要熟化，下機就可以分切。適當熟化一段時(shí)間，可以提高剝離強度，因為水性膠的分子量很高，需要一定時(shí)間流平達到更好的強度。所以，有條件時(shí)將復合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h較好。長(cháng)時(shí)間較高溫度（80℃以上）熟化對復合膜的強度有一定影響，因為水性膠聚合物不能耐長(cháng)時(shí)間的高溫。

六、水性膠會(huì )不會(huì )影響油墨在薄膜上的附著(zhù)力？為什么使用不同油墨印刷的膜復合后的外觀(guān)有很大差別？

水性膠對水性油墨和溶劑型油墨均有較好的適應性，發(fā)生油墨轉移一般與油墨的質(zhì)量有關(guān)。如果油墨與薄膜的親和力差，粘合劑就可能把油墨從薄膜上拉下來(lái)，使用質(zhì)量好的油墨就不存在這個(gè)問(wèn)題。

油墨里含有不同的蠟、滑爽劑、消泡劑、增塑劑等，這些成分對膠水會(huì )產(chǎn)生不利的影響，進(jìn)而影響復合外觀(guān)，所以更換油墨后應該對膠水做實(shí)驗，避免造成損失。