近年來(lái)，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲、調味品等已琳瑯滿(mǎn)目地出現于市場(chǎng)中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對包裝袋的印刷也有著(zhù)特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。

一、液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn)

液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求。從膜的表觀(guān)性能看可分三大類(lèi)：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。軟質(zhì)乳白PE膜主要應用于牛奶，醬油，醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料以L(fǎng)DPE、LLDPE和乳白色料組成。膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過(guò)90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的裝灌設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷(xiāo)售。黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線(xiàn)作用。由于中間阻隔層的存在，以EVA、EVAL等母料組成，內裝物的保質(zhì)期較長(cháng)，可以維持在三十天以上，不過(guò)在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類(lèi)膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿(mǎn)足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機上磨擦系數小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著(zhù)性能。在大多的高速自動(dòng)灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著(zhù)溫度的升高而顯著(zhù)提高，因此，彩印廠(chǎng)家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶(hù)的后加工條件。硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿(mǎn)足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生"脹袋"現象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠(chǎng)家一般采用"三米拋高"或"人單腳踩"測試效果。

二、液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨

牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯，聚丙烯薄膜，墨層附著(zhù)牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類(lèi)的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)粘，軟化現象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生凝凍現象。液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿(mǎn)足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠(chǎng)家必須針對不同類(lèi)型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應型的油墨。

（一）安全衛生性

由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求， 因此，要求印刷所用的油墨應當具有無(wú)毒、無(wú)臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。


以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害。根據對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進(jìn)行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時(shí)熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受磨擦。這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的專(zhuān)用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著(zhù)牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良，可以說(shuō)是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類(lèi)油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60℃以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實(shí)驗，將熟化24小時(shí)之后的印刷膜在溫度為45~50℃，濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進(jìn)行檢測，油墨的附著(zhù)性良好，基本無(wú)掉色現象，完全能夠滿(mǎn)足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

（二）油墨性能的調節和控制

1、油墨的粘度

粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著(zhù)油墨的轉移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過(guò)程中對油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15~20秒之間。油墨粘度過(guò)低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，粘度過(guò)高，則油墨的轉移性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現象，以及大面積實(shí)地部分出現著(zhù)墨不勻、細線(xiàn)條斷裂等故障。

2、油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個(gè)必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會(huì )發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現有的條件下，油墨在進(jìn)入下一印刷色則之前以及進(jìn)行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現"假干"現象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時(shí)，在印刷速度為80/分鐘左右的正常情況下，油墨粘度一般控制在15秒左右，根據實(shí)踐，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯=4：3，5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。

三、液體軟塑料包裝膜印刷過(guò)程中的注意事項

（一）選擇合適的材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，應當根據自動(dòng)灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長(cháng)短等具體情況來(lái)選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據實(shí)際情況調整和控制印刷工藝參數，規范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類(lèi)的油墨也有不同的類(lèi)型，選用時(shí)要有針對性，新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠PE膜，而314型則適用于各種共擠PE膜。彩印廠(chǎng)家所用的共擠PE膜一般是廠(chǎng)家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經(jīng)過(guò)電火花處理后，表面能最低要達到40達因，最好超過(guò)42達因。

（二）客戶(hù)的后加工條件或測試標準。彩印廠(chǎng)家只有在充分了解食品廠(chǎng)家在灌裝時(shí)的條件，以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場(chǎng)上流通環(huán)節的細節要求，才能做到有的放矢，心中有數。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長(cháng)短，保存要求等。

（三）印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過(guò)程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩定可靠的工藝標準，規范工藝流程，確保規模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠(chǎng)家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好環(huán)、車(chē)間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

（四）控制好印刷環(huán)境。印刷車(chē)間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過(guò)于干燥會(huì )引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過(guò)于潮濕會(huì )使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車(chē)間內的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)間內的溫度控制在18℃~25℃之間為宜，相對濕度保持在60%~70%之間為宜。

（五）做好成品檢驗工作。客戶(hù)滿(mǎn)意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶(hù)。這樣做既讓客戶(hù)達到滿(mǎn)意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶(hù)關(guān)系的基礎。液體包的生產(chǎn)過(guò)程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長(cháng)時(shí)間使用舊墨印刷也可能帶來(lái)油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過(guò)模擬客戶(hù)的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標準，保證不合格的產(chǎn)生不出廠(chǎng)，避免不必要的損失。(Trancy)