———成功研制出2.4萬(wàn)瓶/時(shí)純生啤酒瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)
 

　　雙端洗瓶機純生啤酒瓶生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵設備之一，瓶子的潔凈程度直接影響純生啤酒的質(zhì)量�！皬V輕二廠(chǎng)”在洗瓶機設計中通過(guò)有效措施，研制出具有獨具特色的洗瓶機，取得了滿(mǎn)意的效果，為純生啤酒生產(chǎn)線(xiàn)的配套提供了理想設備。

    在雙端洗瓶機研制中必須解決好洗瓶過(guò)程中不能存在有交叉污染與瓶子的洗凈率應達到無(wú)菌衛生標準。同忖還應該貼合國情和用戶(hù)需求，使之適用灌裝普通啤酒采用回收瓶的特殊需要，實(shí)現一機兩用。針對上述要求，廣輕二廠(chǎng)在洗瓶機的整體設計上采用進(jìn)出瓶分開(kāi)式雙端結構形式，在洗瓶工藝設計中吸收了單端洗瓶機預浸泡、堿液浸泡、熱水浸泡的分段浸泡清洗方式，加上在浸泡槽內設置內外噴淋，使新瓶與回收瓶的殘液和污染在臟瓶區得到完善的解決。在除標方式上采用國際先進(jìn)的除標方式，在浸泡槽中設計了采用大流量吸流泵并附設消泡劑裝置，形成堿液強力沖洗，使瓶子上的標紙在急速水流磨擦作用下得到徹底鏟除。加之采取兩次外除標，集中回收方式，使瓶子在浸泡段的標紙得到徹底清除。瓶子進(jìn)入清洗段，設有獨特的熱水浸泡，再用熱水、溫水、無(wú)菌水對瓶外噴淋沖洗，對瓶?jì)炔捎眯�轉式的噴淋方式，使瓶?jì)人澜堑玫綉�有的沖洗。在瓶子的出瓶段設有蒸汽排出裝置，減少瓶子出瓶的殘留水滴。在中間段設有排氣裝置，使舊瓶清洗中產(chǎn)生的氫、氧氣得到排出，提高洗瓶機運行的安全性。在洗瓶機出瓶端的箱體設計上，箱內設有自動(dòng)噴淋清洗裝置，出瓶端箱體設計采用不銹鋼制造，大大地減少對洗凈瓶子的污染。整機采用變頻調速、全漢字、多形式色彩圖案顯示人機界面技術(shù)，實(shí)現對洗瓶過(guò)程的監控�？傊�，廣輕二廠(chǎng)洗瓶機在設計中通過(guò)上述有效措施，研制出具有國內特色的洗瓶機，取得了滿(mǎn)意的效果，為純生啤酒裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)的配套提供了理想的設備。

    沖瓶、灌裝、壓蓋聯(lián)體機是純生啤酒裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)上的核心設備

    啤酒經(jīng)膜過(guò)濾后由管路送入酒缸，再經(jīng)酒閥進(jìn)入瓶子中，壓蓋后獲得瓶裝啤酒。從這一灌裝工藝過(guò)程，我們不難看出純生啤酒有可能受到的污染是來(lái)自于管路、酒缸、酒閥和周?chē)�環(huán)境。要想獲得純生啤酒的無(wú)污染灌裝，那么對上述有可能產(chǎn)生的污染源要徹底的清洗和殺茵。當然上述四方面的污染源，應該說(shuō)管路和酒缸污染可以通過(guò)合理的結構設計與CIP清洗和殺茵得以實(shí)現。但是，設備周?chē)�環(huán)境和酒鬧污染的清洗和殺菌就不那么簡(jiǎn)單了。鑒于這一原因，克朗斯公司對純生啤酒灌裝設備的周?chē)�環(huán)境采取了兩級無(wú)茵室的措施，加上合理的灌裝工藝路線(xiàn)，通過(guò)氣動(dòng)控制灌裝閥實(shí)現純生啤酒的灌裝；KHS公司在純生啤酒灌裝設備上注重灌裝工藝與通過(guò)電子灌裝閥達到純生啤酒灌裝。國內目前所研制的純生啤酒灌裝設備大多與KHS公司相同。不論國外的“純生線(xiàn)”灌裝設備還是國內的“純生線(xiàn)”灌裝設備，都圍繞著(zhù)上述兩種污染做了不少工作，采取了各種不同的措施和先進(jìn)技術(shù)加以解決，為實(shí)現純生啤酒灌裝積累了有益的經(jīng)難和數據。

    “廣輕二廠(chǎng)”在純生啤酒灌裝設備研制中，針對灌裝設備周?chē)�環(huán)境和酒閥的污染問(wèn)題，提出了自己的見(jiàn)解和解決的技術(shù)措施

    對于設備的衛生環(huán)境，“廣輕二廠(chǎng)”的措施是在設計中加強設備本身環(huán)境、地面進(jìn)行系統和全面的直接清洗及殺菌，對地面和設備的外露面還提出了特殊要求，并設計合理結構，經(jīng)定期的全面清洗，保證了設備的衛生環(huán)境。在對灌裝前由洗瓶機洗凈的瓶子經(jīng)無(wú)污染輸瓶通道進(jìn)入沖瓶機進(jìn)一步進(jìn)行了熱水沖瓶清洗，沖洗后的瓶子立即進(jìn)入無(wú)菌空氣通道，直至灌裝機，純生啤酒灌裝后經(jīng)高壓細流無(wú)菌水激泡進(jìn)入由殺菌好的蓋子壓蓋完成無(wú)菌裝瓶。從而大大地減少了周?chē)�環(huán)境對裝瓶的影響，達到無(wú)污染灌裝的工藝要求，取得了良好的效果。在灌酒過(guò)程中灌裝機采取等壓灌裝原理，三次抽真空、兩次沖蒸汽殺菌和 CO2背壓的灌裝工藝路線(xiàn)，在密封狀態(tài)下用熱蒸汽對瓶子進(jìn)行進(jìn)一步殺菌，既保證了無(wú)茵灌裝的微生物安全性，又達到了低憎氧的技術(shù)要求。遵照已經(jīng)確定的灌裝工藝路線(xiàn)，那么，實(shí)現工藝路線(xiàn)的酒閥就是灌裝機的關(guān)鍵和核心。目前國內外實(shí)現灌裝工藝路線(xiàn)基本上有：電子灌裝閥和氣控機械閥，隨著(zhù)研究的深入和技術(shù)的進(jìn)步，很可能也會(huì )研制出更具綜合性的酒閥。電子灌裝閥，采用計算機可編程控制五個(gè)電磁閥和電子探針，可完全實(shí)現無(wú)茵灌裝工藝的要求。與此同時(shí)，也可實(shí)現具體工藝參數的要求。由于它的結構特殊，也易于清洗等優(yōu)點(diǎn)，是目前在純生啤酒無(wú)茵灌裝中較為理想的灌裝閥。但是，電子灌裝閥中的電磁閥啟動(dòng)過(guò)于頻繁，易損壞、失靈，國內對這種特殊要求的電子灌裝閥一時(shí)還難以妥善的解決，只能依賴(lài)進(jìn)口。根據對某些企業(yè)采用電子灌裝閥的調查表明，其經(jīng)濟損失大。這是微利時(shí)代的啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家在設備選型上特別關(guān)注的問(wèn)題之一，加之，該設備的使用環(huán)境特殊，給各種電器帶來(lái)了一些不可預測的問(wèn)題，使整機運行難于達到預期效果。 “廣輕二廠(chǎng)”在研制純生啤酒灌裝機時(shí)把著(zhù)眼點(diǎn)放在一時(shí)被人忘卻了的機械閥研究上。對機械閥進(jìn)行了徹底剖析，確認機械閥也能實(shí)現灌裝工藝路線(xiàn)要求，它有著(zhù)運行穩妥可靠、維護成本低、啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家易于接納等優(yōu)點(diǎn)。

    但機械閥在無(wú)菌特別是清洗問(wèn)題，“廣輕二廠(chǎng)”對此作了認真的分析，采取了積極穩妥、切實(shí)有效的措施，加以克服對機械閥中彈簧有可能產(chǎn)生微生物污染純生啤酒的問(wèn)題，改由酒液通道上的彈簧為酒缸液面上用彈簧的結構形式。改進(jìn)疏流罩結構，減少清洗死角。提高回氣管光潔度，減少回氣過(guò)程中的氣阻現象，增強下酒穩定性。酒缸內除設有浸泡沖洗外，還設置獨特的清洗環(huán)節，定時(shí)對每個(gè)酒閥及彈簧和酒缸內專(zhuān)用噴頭強制噴洗與浸泡等措施，使機械灌裝閥具備灌裝純生啤酒的衛生條件。該機的傳動(dòng)系統采用變頻同步調速技術(shù)，保證運轉穩定可靠，使整機傳動(dòng)結構簡(jiǎn)化，更加有利于設備的清洗。在控制系統方面運用人機界面技術(shù)，簡(jiǎn)化了操作，保障了操作安全性。同時(shí)采用全漢字和多形式色彩圖案，實(shí)現灌裝過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示和監控需要。通過(guò)采用上述措施和先進(jìn)技術(shù)的運用，實(shí)現純生啤酒無(wú)茵灌裝的自動(dòng)化。