3月7日，在位于佘山高新科技園的超級標貼生產(chǎn)車(chē)間，自動(dòng)品檢機正借助印刷質(zhì)量檢測系統這雙“火眼金睛”，以每分鐘149米的速度，快速核驗即將下線(xiàn)的防偽標簽產(chǎn)品。這些最終被剪裁到直徑30毫米左右的防偽標簽，每張都涵蓋了防偽刀花、唯一物理特征、微縮文字、加密二維碼等防偽技術(shù)，確保用戶(hù)在購買(mǎi)“嘉實(shí)多”潤滑油系列產(chǎn)品時(shí)能一辨真假。

  “我們作為嘉實(shí)多潤滑油國內唯一防偽技術(shù)供應商，在確保每張標簽唯一性的同時(shí)，通過(guò)專(zhuān)利技術(shù)，大大降低了標簽被偽造的可能性，即使有不法分子試圖偽造標簽，其成本也將高到難以承受�！背�級標貼總經(jīng)理戴良虎介紹說(shuō)，企業(yè)每年生產(chǎn)的標簽和防偽標簽數十億張，借助qms質(zhì)量管理系統，以及ai人工智能識別算法和顛覆性創(chuàng )新的唯一物理特征防偽專(zhuān)利，奠定了企業(yè)不干膠防偽標簽行業(yè)標桿地位。

  而在一墻之隔的印刷車(chē)間，6臺柔板印刷機和1臺凸版印刷機也馬力全開(kāi)。印刷作為超級標貼的核心工藝，以往，企業(yè)不惜重金培養操控印刷機的優(yōu)秀機長(cháng)�！爱a(chǎn)品良率主要取決于機長(cháng)，但培養一個(gè)機長(cháng)至少要6個(gè)月時(shí)間，在這期間，其產(chǎn)品良率會(huì )由80%逐漸提升至95%以上。按良率帶來(lái)的成本變化粗略估算，培養一名優(yōu)秀機長(cháng)至少要30萬(wàn)元，企業(yè)還面臨人才流失的風(fēng)險�！贝髁蓟⒈硎�。

  如今，隨著(zhù)mes生產(chǎn)管理系統和印刷設備升級完成，這一“堵點(diǎn)”被順利打通�！胺啪�、上料、測壓、色序等都已經(jīng)設定好，我們只要輕輕按下操控面板上的按鍵即可�！庇∷�機工作人員付海濤坦言，印刷操控的技術(shù)門(mén)檻已經(jīng)“消失”。戴良虎表示，生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化使得企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率雙雙提升，生產(chǎn)效率大幅提升50%，良率穩定在97%左右。

  實(shí)際上，從2013年起，超級標貼便陸續更新設備，已形成8條印刷生產(chǎn)線(xiàn)和8臺自動(dòng)檢驗機等在內的自動(dòng)化生產(chǎn)體系。2019年，在母公司“安妮股份”支持下，超級標貼開(kāi)發(fā)了全新的mes生產(chǎn)管理系統、qms質(zhì)量管理系統、wms倉儲管理系統、pdm產(chǎn)品管理系統、ts追溯系統、crm客戶(hù)管理系統等，并統一歸集到企業(yè)ss系統平臺，與生產(chǎn)設備相連通。伴隨著(zhù)智能工廠(chǎng)的推進(jìn)，超級標貼發(fā)展后勁越來(lái)越足。目前，企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)成本下降15%，成品不良率降低20%。訂單交付周期縮短18%，產(chǎn)能增加34%。戴良虎表示，和2014年相比，企業(yè)人數從190余人減少到90余人，產(chǎn)值卻增長(cháng)了1倍以上，人均年產(chǎn)值更是超150萬(wàn)元。

  今明兩年，超級標貼將新增投資1000萬(wàn)元，持續推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，計劃通過(guò)erp系統和各管理系統的接入，將不同設備和工具軟件進(jìn)行銜接，進(jìn)一步打破生產(chǎn)系統的“信息孤島”，實(shí)現信息管理信息和生產(chǎn)技術(shù)信息的跨系統集成�！拔磥�(lái)我們將對上下游客戶(hù)開(kāi)放系統，不斷加強產(chǎn)品全生命周期管理，努力將現有生產(chǎn)效率再提升20%�！贝髁蓟⒈硎�。