下班不會(huì )腰酸背痛了

  機器發(fā)出陣陣轟鳴聲，一條長(cháng)達30余米的流水線(xiàn)上，幾臺設備被連接在一起。抬頭看，一塊數字面板上，顯示著(zhù)實(shí)時(shí)的機器車(chē)速、紙板印量等數據。一摞比人個(gè)頭還高的硬紙板被一輛自動(dòng)導引運輸車(chē)拉到印刷機器前，染印滾筒迅速運轉，紙板一張張如洗牌般通過(guò)機器，不一會(huì )，印上精致標示和信息的半成品從軌道滑出�！斑@還沒(méi)完，機械手會(huì )自動(dòng)將印好的紙板排列堆疊整齊，并送到下一個(gè)環(huán)節�！避�(chē)間職工石高振告訴記者，在傳統工廠(chǎng)里，每個(gè)環(huán)節的設備都是分段的，需要有人在前面送料、有人在后面接貨，至少有5名工人，做的是重體力勞動(dòng)，效率不高還容易出錯。

  對于石高振而言，如今的工作變得非�！扒彘e”。紙板箱經(jīng)過(guò)印刷、模切、打釘、覆膜、燙包各個(gè)環(huán)節全部由機器和機械手自動(dòng)完成，末了同樣由小車(chē)運載至指定的貨架上，待出庫時(shí)調取。而他只需要監控設備的運轉狀況，及時(shí)處理出現的問(wèn)題�！扒捌诮�(jīng)過(guò)培訓，充分熟悉了機器運作的原理，現在下班再也不會(huì )腰酸背痛了�！�

  在生產(chǎn)車(chē)間，像石高振一樣身穿安全工作服的一線(xiàn)人員只有6個(gè)，他們要么在現場(chǎng)巡視、整理成品，要么就在機器邊調試著(zhù)控制設備。

  車(chē)間幾十米外的控制室，才是整個(gè)工廠(chǎng)的“大腦”。徐龍平說(shuō)，“無(wú)人工廠(chǎng)”的建設需要軟硬件結合。有了先進(jìn)的進(jìn)口設備，還需要軟件將它們連接起來(lái)，這套軟件系統都由龍利得自主研發(fā)，前后花了幾年的時(shí)間。正是依托于它，流水線(xiàn)才能根據指令有條不紊地運行。

  3年可收回智能化成本

  徐龍平告訴記者，在包裝印刷行業(yè)內，生產(chǎn)瓦楞紙板的前段工序基本實(shí)現了全自動(dòng)化，但在印刷打包過(guò)程，卻一直難以突破�！敖�年來(lái)，我們招入了近90名研發(fā)人員，專(zhuān)門(mén)負責系統的開(kāi)發(fā)，其中還有不少是復旦等名校的高材生�！彼�說(shuō)，整個(gè)項目按照信息化要求建設，相當于從起點(diǎn)開(kāi)始，根據產(chǎn)品結構、包裝印刷要求，設置流水線(xiàn)參數，不僅如此，產(chǎn)品訂單接單、物流信息、材料入庫、設備生產(chǎn)印刷、自動(dòng)化機器堆疊、甚至是裝車(chē)全部實(shí)現信息化。  “一個(gè)訂單何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)完成，都有數據反饋。這樣企業(yè)能根據數據規劃產(chǎn)能�！痹谥悄芄�廠(chǎng)的控制室里，計算機屏幕上清晰地跳動(dòng)著(zhù)實(shí)時(shí)的數據，用最直觀(guān)的方式反映整個(gè)流水線(xiàn)的運轉情況。

  據徐龍平透露，為了打造這個(gè)全新的無(wú)人工廠(chǎng)，企業(yè)前期投入了3.5億元。即便這樣，這樣的轉型升級依舊是很劃算的�！拔覀円荒昕梢允∠轮辽�800-1000人次的用工成本，相當于5000萬(wàn)元左右�！彼�說(shuō)，保守估計，人工成本占比達到了10%左右，且比例不斷提升。如今，無(wú)人工廠(chǎng)建成后，刨去利潤不算，光是省下的人工成本，大約三年時(shí)間就能把智能化的投入收回。智能化工廠(chǎng)建成后，企業(yè)的產(chǎn)能大幅提升，競爭力更強，訂單紛至沓來(lái)。

  千人產(chǎn)能由十幾人完成

  長(cháng)久以來(lái)，包裝印刷行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，大量勞動(dòng)力供職于此，勞動(dòng)技能又不是很高。隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的逐步攀升以及行業(yè)市場(chǎng)的不規范，在徐龍平看來(lái)，改變已是迫在眉睫。

  數據顯示，目前全國包裝印刷行業(yè)的平均水平約為人均年產(chǎn)值50萬(wàn)元，而在日本等國家則可達到130余萬(wàn)元�！耙砸患夷隊I(yíng)收3-5億元的企業(yè)為例，其至少需要2000名一線(xiàn)職工，即使是國內最先進(jìn)的工廠(chǎng)也只要1000余人。但是在無(wú)人工廠(chǎng)，只需要十幾個(gè)人就能完成這些產(chǎn)量�！毙忑埰秸f(shuō)，現在奉賢工廠(chǎng)加上研發(fā)、服務(wù)、行政人員一共也只有百余人。

  相比于龍利得1.5億元的老工廠(chǎng)年產(chǎn)值，新工廠(chǎng)年產(chǎn)值有望達到4億元。根據他的推算，無(wú)人工廠(chǎng)可以實(shí)現300萬(wàn)元以上的人均年產(chǎn)出，這不僅比國內同行翻了好幾倍，在世界范圍內也處于領(lǐng)先地位。

  如今，徐龍平吃飯時(shí)還用著(zhù)自己用了十多年的不銹鋼飯盒，說(shuō)起話(huà)來(lái)也不帶一絲老板氣。沒(méi)有忘記初心，也不斷用最前沿的技術(shù)來(lái)提升著(zhù)自己企業(yè)的實(shí)力。徐龍平笑著(zhù)回憶，彼時(shí)包裝印刷行業(yè)曾被很多人看不起，甚至覺(jué)得都是老年人在從事這個(gè)行業(yè)�！拔覀冏隽撕芏嗵剿�。從第一家手工加機械的老廠(chǎng)，到后來(lái)引入自動(dòng)化設備，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化，其實(shí)也印證了包裝印刷行業(yè)的發(fā)展歷程。勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向著(zhù)高質(zhì)量的資金密集型轉型是大勢所趨�！�

  打響“上海制造”品牌

  上海正在打造“上海制造”品牌。市委書(shū)記李強表示，打響“上海制造”品牌，既要繼承發(fā)揚老品牌，也要做大做強新品牌，努力發(fā)展高端制造，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)、知名度和美譽(yù)度。

  奉賢的無(wú)人工廠(chǎng)就是高端制造的一大成功案例。每分鐘印刷180張紙板、每小時(shí)產(chǎn)出紙箱近2萬(wàn)個(gè)、成品率從97%提升至99%、模切過(guò)程中還自動(dòng)清廢減少排放，不僅如此，因為技術(shù)含量高，產(chǎn)品價(jià)格還低于傳統企業(yè)約2%。這一系列的數字，刷新了一個(gè)又一個(gè)紀錄。

  徐龍平說(shuō)，包裝印刷產(chǎn)業(yè)的體量巨大，規模達到1.8萬(wàn)億元，其中紙制品達8000億元市場(chǎng)�！暗�是當前國內的產(chǎn)能是落后的，我國的行業(yè)集中度僅4%左右，而澳大利亞等國達到了90%以上。全中國10余萬(wàn)家包裝廠(chǎng)，很多落后產(chǎn)能沒(méi)有被市場(chǎng)淘汰，帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、安全等各個(gè)方面的問(wèn)題，導致惡性競爭，市場(chǎng)很不規范�！彼�指出，我國要從包裝大國走向包裝強國，首先就是技術(shù)的跨越�！皩ふ彝ㄍ�金字塔尖的道路，才是正確的方向�！�

  “供給側改革加速了行業(yè)洗牌，市場(chǎng)化手段下，落后產(chǎn)能被逐步淘汰，產(chǎn)業(yè)集中度提高�！毙忑埰奖硎�，包裝印刷產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規模很大，相信好的技術(shù)一定能把這個(gè)夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)涅槃重生。