【CPP114】訊：近年來(lái)，隨著(zhù)油墨技術(shù)、設備數字化以及印版配方的不斷改進(jìn)，無(wú)水膠印得到了快速發(fā)展，甚至說(shuō)有了本質(zhì)的改變。但在中國，尤其是包裝印刷企業(yè)，對無(wú)水膠印了解很少，已經(jīng)開(kāi)展無(wú)水膠印的更是鳳毛麟角。以下從為什么使用無(wú)水膠印技術(shù)、無(wú)水膠印技術(shù)的最新發(fā)展，以及無(wú)水膠印在國外標簽印刷行業(yè)的應用幾方面做簡(jiǎn)單介紹，一起來(lái)了解一下吧！

  無(wú)水膠印的優(yōu)勢

  所謂“無(wú)水”膠印是相對于傳統“濕”膠印而言的。傳統膠印由油（油墨）和水（潤版液）兩種成分通過(guò)油水不相溶的原理來(lái)在印刷機上復制圖文。然而在印刷機上處理兩種液體的相對平衡是比較困難和復雜的，很難保證連續印刷產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。而且印刷過(guò)程中，潤版液排斥油墨是相對的，結果部分污染后的液體會(huì )留在設備中，對環(huán)境造成污染。而無(wú)水膠印靠硅油涂層來(lái)排斥油墨，不需要潤版液，不使用水、酒精或酒精類(lèi)液體，是一種綠色印刷技術(shù)，而且印刷品質(zhì)高。

  無(wú)水膠印的優(yōu)勢主要體現在以下幾方面。

  有利于環(huán)境保護

  ●無(wú)水膠印不使用酒精等溶劑，設備上沒(méi)有水斗裝置，所以無(wú)需廢水處理，對水源沒(méi)有污染；

  ●無(wú)水膠印版的制版處理過(guò)程中減少或消除了溶劑和化學(xué)品的應用，VOCs排放��；

  ●相對于有水膠印，無(wú)水膠印機的噪聲也比較低。

  印刷質(zhì)量佳

  ●無(wú)水膠印分辨率高，適合于小網(wǎng)點(diǎn)的隨機調頻網(wǎng)印刷；

  ●由于沒(méi)有潤版液的作用，網(wǎng)點(diǎn)擴大減小，色濃度增加，套印更容易；

  ●無(wú)水膠印還增大了色域空間，使顏色更豐富和醒目；

  ●連續一致的油墨密度，可以不受印刷速度的影響，印品色濃度基本不變。

  提高了生產(chǎn)效益

  ●無(wú)水膠印無(wú)需潤版液和潤版水斗、水輥系統，降低了印刷成本；

  ●不需要調節水墨平衡，還可以節約準備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

  ●套印和色差容易掌控，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的浪費；

  ●質(zhì)量連續穩定，開(kāi)機后很短的時(shí)間就可達到設計要求，減少了紙張消耗；

  ●設備結構簡(jiǎn)單，便于操作，操作者不需培訓，操作快捷方便。

  無(wú)水膠印在國外標簽行業(yè)的應用

  近年來(lái)，無(wú)水膠印在日本和西方發(fā)達國家的應用日益增多，尤其是標簽印刷領(lǐng)域增幅最快。據歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì )的期刊《Waterless Current》報道，歐洲的不干膠標簽印刷中膠印所占的比例大約為10%～15%，而無(wú)水膠印占整個(gè)膠印份額的30%。也就是說(shuō)，如果2016年歐洲的不干膠材料總用量為50億平方米（數據來(lái)自AWA的報道），那么無(wú)水膠印消耗了1.5 億～2.25億平方米，為不干膠材料總用量的3%～4.5%，而且這個(gè)比例還在以每年10%～20%的速度增加。

  無(wú)水膠印設備使用情況

  歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì )發(fā)布的信息顯示，大約有300臺無(wú)水膠印設備用于標簽印刷，基本都是窄幅卷筒紙印刷設備和往復式輸紙（間歇式）的設備，而且以法國的Codimag為主，還有一些日本設備，如巖崎、三條等。所有這些設備都配備了印后加工裝置、檢測裝置，標簽的印刷加工一次完成。

  采用的工藝技術(shù)

  大部分標簽廠(chǎng)采用兩種工藝，即傳統專(zhuān)色印刷工藝和七色印刷工藝，采用哪一種工藝通常取決于客戶(hù)要求，但推薦使用七色印刷工藝。

  七色印刷工藝是基于無(wú)水膠印穩定的顏色復制能力而誕生的。采用七色印刷工藝，實(shí)地部分也由網(wǎng)點(diǎn)疊印而成，不再采用專(zhuān)色印刷，不僅可減少印刷準備時(shí)間，還可節約油墨，提高效益。七色印刷工藝已在歐洲的部分標簽印刷廠(chǎng)得到了應用，其印前設計使用ESKO的Equinox軟件，來(lái)實(shí)現實(shí)地部分的網(wǎng)點(diǎn)合成。

  由于無(wú)水膠印顏色穩定，將無(wú)水膠印機的標準圖文信息傳給數碼打樣機，就可以使數碼打樣機同無(wú)水膠印機匹配，實(shí)現離線(xiàn)的數碼打樣，只要是數碼打樣機打印的樣品，無(wú)水膠印機就一定能實(shí)現一樣的印刷效果。這樣就實(shí)現了印刷數字化，極大地方便了印刷流程，客戶(hù)可以預先簽樣或遠程簽樣，有利于縮短印刷工期，提高整體效率。

  企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理情況

  歐洲的標簽印刷企業(yè)普遍采用智能化生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)管理，ERP系統將內部和外部緊密相連，形成一個(gè)開(kāi)放式的網(wǎng)絡(luò )。所謂內部是指ERP系統把生產(chǎn)信息、機臺的質(zhì)量信息、倉庫的原材料和成品信息集成于一個(gè)平臺，各職能部門(mén)可以及時(shí)了解所需要的信息。而外部連接是指ERP系統同供應商和客戶(hù)的連接，材料供應商可以根據印刷廠(chǎng)的庫存情況及時(shí)提供材料和物流信息，而客戶(hù)則可以通過(guò)定價(jià)系統直接向印刷廠(chǎng)下訂單。標簽印刷廠(chǎng)接到新的訂單后最快可以24小時(shí)內發(fā)貨，因為所有的過(guò)程都在網(wǎng)上進(jìn)行。由于無(wú)水膠印顏色穩定，基本上沒(méi)有色差，而且所有顏色都標準化，在彩通色卡上都可以對應找到，所以客戶(hù)對照彩通色卡就可以網(wǎng)上簽樣�？蛻�(hù)還可以配備同印刷廠(chǎng)一樣的數碼打印機，來(lái)接收和修改樣品，所有這些都極大地縮短了生產(chǎn)周期。

  無(wú)水膠印技術(shù)屬于“現在進(jìn)行時(shí)”的技術(shù)，是不斷發(fā)展和改進(jìn)的一種新技術(shù)，有很多新的東西正在開(kāi)發(fā)實(shí)驗中。希望未來(lái)無(wú)水膠印技術(shù)的發(fā)展，能為提高印刷質(zhì)量、貫徹環(huán)保，為標簽印刷的發(fā)展做出更大的貢獻！