UV油墨，可以說(shuō)是一種真正意義上的綠色環(huán)保型油墨，UV印刷也已成為目前國內最環(huán)保的印刷方式之一，始終走在印刷行業(yè)的前端，踐行綠色理念，引領(lǐng)環(huán)保發(fā)展不斷前行。

  國內UV油墨市場(chǎng)情況

  20世紀70年代，紫外光固化技術(shù)(又稱(chēng)“UV固化技術(shù)”)進(jìn)入到油墨領(lǐng)域，開(kāi)創(chuàng )了能量固化型油墨的新紀元。20世紀90年代開(kāi)始，UV油墨以及UV印刷作為新興技術(shù)陸續被引入國內印刷市場(chǎng)，至今已有二十余年歷史。期間，其迅速發(fā)展成為印刷業(yè)增長(cháng)最快的領(lǐng)域。近十年來(lái)，UV油墨因符合印刷業(yè)的環(huán)保趨勢，迎來(lái)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)期。

  如今，國內油墨市場(chǎng)上各類(lèi)中外油墨品牌云集，大大小小的廠(chǎng)家相繼推出了自己的UV油墨產(chǎn)品。據不同的行業(yè)渠道統計數據表明，國內UV油墨年生產(chǎn)量不足1萬(wàn)噸，有一定規模的生產(chǎn)廠(chǎng)家(UV油墨以及相關(guān)UV光油等產(chǎn)品年生產(chǎn)量達到500噸以上)不足20家，其中UV油墨年生產(chǎn)量在300噸以上的屬于具有一定規模的中型廠(chǎng)家。

  整體上看，UV油墨仍屬于小眾市場(chǎng)。近幾年，隨著(zhù)單體、樹(shù)脂、光引發(fā)劑等原材料成本的不斷降低，以及UV油墨配方技術(shù)、生產(chǎn)工藝的成熟和擴散，UV油墨不再高不可攀。國內UV油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，質(zhì)量也參差不齊，市場(chǎng)上低價(jià)競爭激烈，UV油墨的均價(jià)也從前幾年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。

  UV油墨綠色化之路

  長(cháng)期以來(lái)，對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨，國內的油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家均執行行業(yè)標準《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。標準制定時(shí)，因考慮到國內UV油墨的發(fā)展現狀，并沒(méi)有給出具體的綠色環(huán)保指標，只是形成了一個(gè)基礎的行業(yè)標準，從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問(wèn)題。

  UV油墨以及UV印刷“從無(wú)到有”需要一個(gè)過(guò)程，那么經(jīng)歷過(guò)10余年的高速發(fā)展之后，今天的UV油墨勢必開(kāi)始關(guān)注更深層次的“內涵”，即從基礎的滿(mǎn)足印刷生產(chǎn)需要到更加綠色、更加環(huán)保的層面上來(lái)。鑒于此，一些油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家便以綠色環(huán)保為首要原則，嚴格自我要求，使用高純度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類(lèi)、酮類(lèi)及其他芳香烴類(lèi)有機揮發(fā)物等有毒有害物質(zhì)含量。

  然而，如果說(shuō)目前的UV油墨是一種絕對綠色環(huán)保、安全、無(wú)任何危害的產(chǎn)品，還為時(shí)尚早。

  筆者結合自己多年來(lái)的工作及研究經(jīng)驗，根據內部相關(guān)資料，結合發(fā)展中的UV油墨的綠色環(huán)保特點(diǎn)，總結出未來(lái)綠色UV油墨技術(shù)發(fā)展的幾條道路。

  UV油墨H-UV、LED化之路

  傳統UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統開(kāi)啟后，與空氣接觸會(huì )產(chǎn)生大量臭氧類(lèi)刺激性氣體，對一線(xiàn)工人以及環(huán)境造成傷害。

  為解決傳統UV固化裝置的這一系列問(wèn)題，印刷行業(yè)從業(yè)人員將能發(fā)射紫外線(xiàn)的發(fā)光二極管(LED)技術(shù)應用于UV油墨的固化中，開(kāi)發(fā)了UV LED印刷系統。該系統與傳統的UV印刷系統相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①LED固化裝置用電量少，節省能耗費用，并大大減少二氧化碳的排放量，產(chǎn)生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質(zhì)；②LED固化不生成臭氧類(lèi)刺激性氣體，對操作環(huán)境無(wú)傷害，對環(huán)境無(wú)破壞；③LED光源元件與傳統UV燈相比壽命更長(cháng)，可達2萬(wàn)余小時(shí)，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少；④LED可做到瞬間開(kāi)啟或關(guān)閉，而無(wú)須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業(yè)效率更高。