【CPP114】訊：隨著(zhù)“互聯(lián)網(wǎng)+”的趨勢滲透到數字印刷領(lǐng)域，數字印刷提供商的業(yè)務(wù)正在進(jìn)行洗牌，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)甚至移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的入口，獲取細分市場(chǎng)的大量訂單，并采用較低的售價(jià)吸引客戶(hù)。在這種情況下，專(zhuān)業(yè)、高效、穩定，甚至是專(zhuān)門(mén)定制的印后加工設備就成為其降低成本、提高接單能力的利器。

        全數字化工作流程是發(fā)展的方向，雖然行業(yè)真正實(shí)現起來(lái)有一定的周期，但理論上可以實(shí)現真正意義上的從印前到印后的數字化加工。一方面可以使工廠(chǎng)內部實(shí)現從印前到印后的整體流程管理、活件所有數據的傳輸，實(shí)現高效合理的加工生產(chǎn)。另一方面還可以實(shí)現不同工廠(chǎng)之間半成品活件的標準化加工。從目前來(lái)看，上海德拉根高效數字印后設備主要分為覆面機、裱紙機、監測機、噴碼機幾大領(lǐng)域的產(chǎn)品。通過(guò)產(chǎn)品不斷升級改造、提升自動(dòng)化性能，同時(shí)數字化操控，為印刷企業(yè)帶來(lái)便捷的同時(shí)，更帶來(lái)價(jià)值收益。

      高速覆面、上光機，使客戶(hù)產(chǎn)能提高4倍

  “湛江某客戶(hù)，至今購買(mǎi)了十幾臺覆面、上光機。由于自動(dòng)、高速機器的引進(jìn)，其生產(chǎn)效率，從原來(lái)的每小時(shí)產(chǎn)量2000張/小時(shí)發(fā)展到8000張/小時(shí)；單臺機器的產(chǎn)能在人員沒(méi)有增加的情況下，提高4倍”、“濟南某客戶(hù)：原購買(mǎi)5臺低速?lài)姶a機，每小時(shí)產(chǎn)量只有12000張/小時(shí)，后來(lái)購買(mǎi)了高速機器，產(chǎn)量達到16000張/小時(shí)，比原來(lái)的產(chǎn)能提高25%。廢品率減少5%�！鄙虾５吕�根銷(xiāo)售總監陳涵信手掂來(lái)其客戶(hù)使用了德拉根自動(dòng)化、高速機器所產(chǎn)生的巨大效率。

      如果說(shuō)借助“外腦”是德拉根的“曲線(xiàn)救國”之舉，那么，它協(xié)助或起草制定覆面機、上光機、噴碼機行業(yè)標準，則令其享有了更多行業(yè)標準的話(huà)語(yǔ)權，背后是行業(yè)對其技術(shù)和質(zhì)量層級的認可，正如一句話(huà)所言“得標準者得天下”！而必須看到其技術(shù)提高得益于“借腦式合作”，近年來(lái)，德拉根與美國惠普合作，制造環(huán)保、安全、智能化的上光機；與德國湯蔻斯合作，以提升速度，提高效率，減低能耗為設計理念開(kāi)發(fā)高速、智能化系列的覆面機；與柯達公司合作，制造節能、高效、綠色環(huán)保、國內最高速的藥監碼噴碼機。同時(shí)，德拉根為國家印刷機械行業(yè)標準的主要制定單位之一，曾起草并制定”上光機行業(yè)標準”、“噴碼機行業(yè)標準”，及作為主要單位參與制定”覆面機”，“送紙機”，“收紙機”、“檢品機”、“覆膜機”、等行業(yè)標準。一直以來(lái)，德拉根在印后的效益化、精細化方面有深入的研究。

     對于2015年的企業(yè)發(fā)展，陳涵表示德拉根自身有超過(guò)20名專(zhuān)業(yè)的工程師在為提升設備速度與效率共同努力著(zhù)，同時(shí)德拉根還將與國外公司合作繼續把設備向著(zhù)更人性化方面研發(fā)，把德拉根數字化印后理念不斷向前推進(jìn)，讓德拉根成為數字印后的代名詞。