印后技術(shù)：教您如何控制燙印壓力
2015-01-07 10:53 來(lái)源：印刷技術(shù) 責編：顧穎瑩
- 摘要：
- 燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序，其中，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設備，通過(guò)加壓、加溫，將電化鋁轉移至承燙物表面。
【CPP114】訊：燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序，其中，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設備，通過(guò)加壓、加溫，將電化鋁轉移至承燙物表面。在煙包熱燙印過(guò)程中，影響燙印效果的因素是多方面的，其中，燙印壓力是主要影響因素之一。下面，筆者將結合多年的實(shí)踐經(jīng)驗，就燙印壓力對煙包燙印效果的影響及調整方法進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。
如果燙印壓力過(guò)大，煙包表面的燙印圖案就容易出現變色、反拉現象，甚至損壞燙金版，即使當時(shí)未損壞燙金版，也會(huì )大大降低燙金版的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。此時(shí)，可采取整體減壓或局部減壓的方式來(lái)解決。整體減壓就是直接減小設備的壓力參數；局部減壓則是在單拼部位或小范圍內減少補壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
如果燙印壓力過(guò)小，煙包表面的燙印圖案就容易出現嚴重掉金、掉點(diǎn)的質(zhì)量缺陷。此時(shí)，可采取整體加壓或局部加壓的方法來(lái)解決。整體加壓就是直接加大設備的壓力參數；局部加壓則是在單拼部位或小范圍內增加補壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
需說(shuō)明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印，這是因為普通燙金版與承燙物的接觸面是一個(gè)穩定的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最講究的就是整版的壓力平衡，如果采用局部調壓的操作方法，就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡，從而造成因重復多次補壓而影響生產(chǎn)效率且未達到補壓效果的情況。而且，普通燙印的過(guò)程比較穩定，燙印壓力也相對容易控制。
局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印，這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位容易出現掉金、掉點(diǎn)或邊緣糊金的現象，而局部調壓正好能對這些局部壓力問(wèn)題進(jìn)行準確的調整，不僅能提高生產(chǎn)效率，還有利于提高燙金版的耐印率，節約生產(chǎn)成本。需要注意的是，在煙包立體燙印中進(jìn)行局部調壓時(shí)，最好用手來(lái)撕補壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩定、均勻。
我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間互相影響，因此在燙印過(guò)程中，如果燙印產(chǎn)品出現輕微糊金現象，可適當提升燙印速度；如果燙印產(chǎn)品出現掉點(diǎn)、輕微燙印不上的情況，可適當加大燙印壓力、提高燙印溫度，或適當降低設備運轉速度。
此外，由于新的立體燙金版邊緣一般比較鋒利（普通燙金版不存在此問(wèn)題），因此在第一次上機使用前需做一些輕微處理，否則會(huì )給裝版過(guò)程帶來(lái)很多麻煩。例如，用細砂紙打磨銅模邊緣的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進(jìn)行輕微打磨，這樣不僅有利于裝版，大大提高裝版效率，燙印時(shí)也不會(huì )出現因燙金版邊緣過(guò)于鋒利而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問(wèn)題，從而保證燙印產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量要求。
如果燙印壓力過(guò)大，煙包表面的燙印圖案就容易出現變色、反拉現象，甚至損壞燙金版，即使當時(shí)未損壞燙金版，也會(huì )大大降低燙金版的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。此時(shí)，可采取整體減壓或局部減壓的方式來(lái)解決。整體減壓就是直接減小設備的壓力參數；局部減壓則是在單拼部位或小范圍內減少補壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
如果燙印壓力過(guò)小，煙包表面的燙印圖案就容易出現嚴重掉金、掉點(diǎn)的質(zhì)量缺陷。此時(shí)，可采取整體加壓或局部加壓的方法來(lái)解決。整體加壓就是直接加大設備的壓力參數；局部加壓則是在單拼部位或小范圍內增加補壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
需說(shuō)明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印，這是因為普通燙金版與承燙物的接觸面是一個(gè)穩定的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最講究的就是整版的壓力平衡，如果采用局部調壓的操作方法，就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡，從而造成因重復多次補壓而影響生產(chǎn)效率且未達到補壓效果的情況。而且，普通燙印的過(guò)程比較穩定，燙印壓力也相對容易控制。
局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印，這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位容易出現掉金、掉點(diǎn)或邊緣糊金的現象，而局部調壓正好能對這些局部壓力問(wèn)題進(jìn)行準確的調整，不僅能提高生產(chǎn)效率，還有利于提高燙金版的耐印率，節約生產(chǎn)成本。需要注意的是，在煙包立體燙印中進(jìn)行局部調壓時(shí)，最好用手來(lái)撕補壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩定、均勻。
我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間互相影響，因此在燙印過(guò)程中，如果燙印產(chǎn)品出現輕微糊金現象，可適當提升燙印速度；如果燙印產(chǎn)品出現掉點(diǎn)、輕微燙印不上的情況，可適當加大燙印壓力、提高燙印溫度，或適當降低設備運轉速度。
此外，由于新的立體燙金版邊緣一般比較鋒利（普通燙金版不存在此問(wèn)題），因此在第一次上機使用前需做一些輕微處理，否則會(huì )給裝版過(guò)程帶來(lái)很多麻煩。例如，用細砂紙打磨銅模邊緣的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進(jìn)行輕微打磨，這樣不僅有利于裝版，大大提高裝版效率，燙印時(shí)也不會(huì )出現因燙金版邊緣過(guò)于鋒利而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問(wèn)題，從而保證燙印產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量要求。
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