整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

  1、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性

  生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0.02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表面潔凈、平整，無(wú)皺紋，無(wú)壓痕損傷，無(wú)成片熒光物質(zhì)，表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0.1―0.3mm的針孔不多于1個(gè)／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線(xiàn)侵入會(huì )使藥效降低或變質(zhì)，所以對針孔度的要求甚為嚴格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時(shí)，會(huì )對黏合層及保護層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。

  鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)為聚酰胺類(lèi)油墨。這種油墨對各類(lèi)物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現出來(lái)，而且其耐熱性也能滿(mǎn)足鋁箔印刷的要求。另一類(lèi)是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹(shù)脂／丙稀酸樹(shù)脂為主要成分的鋁箔專(zhuān)用油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時(shí)，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著(zhù)墨孔內油墨干結、沉積，產(chǎn)生糊版現象。因此需對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)，油墨會(huì )出現沉積，造成油墨上層樹(shù)脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應攪拌均勻后使用。

  2、油墨中加入溶劑量要適當

  當粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計測定約在20―30s之間。室內溫度與濕度，對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來(lái)確定加入溶劑的量，并根據溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會(huì )造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現象；油墨濃度太高，則圖處會(huì )產(chǎn)生龜裂現象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀(guān)。除此之外，還要根據鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著(zhù)墨孔深度選擇最佳的油墨。

  3、黏合劑應符合要求

  PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內側，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內的藥品與外界隔開(kāi)，達到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過(guò)程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹(shù)脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。