【CPP114】訊：

瓦楞紙板線(xiàn)的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)過(guò)橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進(jìn)入烘干機烘干，按生產(chǎn)要求壓線(xiàn)、縱切、橫切而制成箱板。


  顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過(guò)橋、上膠復合、烘干、壓線(xiàn)紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實(shí)際操作中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法談一談作者的意見(jiàn)。


  1、單面瓦楞機


  1）單面機開(kāi)機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。


  首先是輸出紙偏斜，加快車(chē)速瞬間可導正。


  其次是里、瓦紙卷筒同側邊線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上�？捎谩叭�點(diǎn)一線(xiàn)法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點(diǎn)，開(kāi)機前無(wú)軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線(xiàn)與設定點(diǎn)三點(diǎn)成線(xiàn)。


  2）原紙經(jīng)預熱器開(kāi)裂，造成斷紙。


  首先視紙質(zhì)減小預熱面積。當出現接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動(dòng)方向輔助用力減輕機械拉力可避免。


  3）瓦、里紙在生產(chǎn)廠(chǎng)家檢驗時(shí)，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。


  開(kāi)機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤(pán)膠液少許，在原紙進(jìn)入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動(dòng)作必須迅速、準確、及時(shí)、安全。


  4）滿(mǎn)足生產(chǎn)數量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。


  一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時(shí)要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時(shí)，在輸送過(guò)橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。


  另外，確因故停車(chē)有剩余紙頭，可人工復卷到同規格質(zhì)量的大卷筒上。


  5）盡量避免頻繁開(kāi)機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。


  2、輸送過(guò)橋


  1)過(guò)橋上單面紙板堆量過(guò)多，烘干機車(chē)速過(guò)快或突然加速扯斷后又粘接不牢。


  過(guò)橋操作人員應注意烘干機勻速提升車(chē)速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時(shí)不得停車(chē)。同時(shí)注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超過(guò)過(guò)橋長(cháng)的三分之一。


  2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。


  瓦紙寬時(shí)，夾紙器的兩夾紙板應調至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時(shí)，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。


  3)烘干機開(kāi)機后各層單面紙板均未對齊。


  在烘干機開(kāi)機前，依據縱切邊刀一側進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。


  3、上膠復合


  1)應客戶(hù)要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預熱器后，原紙變脆，則進(jìn)入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動(dòng)卷筒紙直至正常。


  2)進(jìn)入烘干機后面紙與單面紙板邊線(xiàn)不齊，應急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。


  首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時(shí)加快烘干機車(chē)速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無(wú)論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。


  再者，如果面紙卷筒邊線(xiàn)與夾紙器夾紙板不在一垂線(xiàn)上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會(huì )參差不齊。為解決這一問(wèn)題，我們不妨事先從輸送過(guò)橋夾紙器夾紙板一側，吊一線(xiàn)墜至面紙無(wú)軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，調面紙邊緣與線(xiàn)墜垂直。


  4、烘干機


  1)烘干機因故停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)造成紙板大面積開(kāi)膠，三層板尤為突出。


  生產(chǎn)中盡量不停車(chē)，確需停車(chē)，操作工根據情況預測停車(chē)時(shí)間，若非短暫時(shí)間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車(chē)，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開(kāi)出烘道。


  2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開(kāi)膠、粘合不良。


  調整糾偏手輪；堆碼時(shí)檢出不合格紙板手工粘合。


  3)烘干機烘道溫度過(guò)高，紙板膠脫膠斷裂，多見(jiàn)于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。


  提高烘干機車(chē)速，同時(shí)適量排汽降壓，視情況通知上膠機增加涂膠量。


  5、壓線(xiàn)、縱橫切


  1）壓線(xiàn)輪壓破里、面紙；壓線(xiàn)超出允許誤差。


  視紙質(zhì)、紙板干濕度，靈活調整壓線(xiàn)深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線(xiàn)輪下凹輪偏斜，校正即可。


  2）調整切邊不及時(shí)，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時(shí)常見(jiàn)。


  應及時(shí)調節縱切機左右移動(dòng)裝置，必要時(shí)可通知輸送過(guò)橋向左或向右調節夾紙器。


  3)橫切刀過(guò)鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。


  應及時(shí)打磨或更換新刀；底上刀不可對得過(guò)緊以免傷刀。


  除根治以上問(wèn)題外，再根據所生產(chǎn)的紙板數量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準確、及時(shí)，對開(kāi)膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進(jìn)行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線(xiàn)降低損紙，提高成品率的有效途徑。