諾達佳產(chǎn)業(yè)電腦在印刷板機床控制系統的應用
2013-11-08 11:20 來(lái)源：百科網(wǎng) 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 印刷品已經(jīng)成為人類(lèi)生存和發(fā)展的重要組成部分，在人們的日常生活、工作和學(xué)習中占據著(zhù)越來(lái)越重要的位置。因此，印刷也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
【CPP114】訊：印刷品已經(jīng)成為人類(lèi)生存和發(fā)展的重要組成部分，在人們的日常生活、工作和學(xué)習中占據著(zhù)越來(lái)越重要的位置。因此，印刷也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。傳統的印刷機越來(lái)越不能滿(mǎn)足現代生產(chǎn)和生活高速、高效的需要。全數字化控制的印刷機越來(lái)越收到用戶(hù)的青睞。以下是諾達佳工控產(chǎn)品在數字化印刷機中應用：應用方案一：多色凹版薄膜印刷機自動(dòng)控制系統
多色凹版薄膜印刷機自動(dòng)控制系統的原理與功能:該產(chǎn)品適用于薄膜材料的多色連續印刷，例如：玻璃紙、PET、鋁箔等�？刂颇軌驅�(shí)現高速傳動(dòng)下各個(gè)電機的高精度同步，并完全實(shí)現報警、切紙、換料的監控和自動(dòng)化。具有結構公道、操縱簡(jiǎn)便、印刷速度快、套印精度高等特點(diǎn)，嚴謹的設計和安裝，保證了設備極高的可靠性及穩定性。特點(diǎn)：1．采用諾達佳工控產(chǎn)業(yè)計算機（TOP-M845B）采集控制整臺機器的運作，能夠實(shí)現復雜靈活的控制能力，大大進(jìn)步整機的運行速度，同時(shí)保持精密的同步，運行參數可以自由調整，運行中的測試數據可以保存進(jìn)行分析和統計。實(shí)現自動(dòng)報警、高速傳動(dòng)下切料和不停機情況下?lián)Q料，大大進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。l采用產(chǎn)業(yè)液晶觸摸屏（諾達佳PPC-1040）控制，整機美觀(guān)大方，控制方便。應用方案二：雙色印刷機控制系統印刷機是一個(gè)精度較高的機械，印刷品的好壞一方面取決于機械加工以及安裝精度，另一方面取決于水路，墨路的平衡以及合壓的正確性。為使印刷出來(lái)的產(chǎn)品性能穩定，采用了以TOP-M845B加PLC為主控器的控制方案。2系統結構由于雙色印刷機的輸進(jìn)，輸出點(diǎn)較多，因此采用了雙機通訊。上位機采用諾達佳工控的產(chǎn)品TOP-M845B，主要負責主傳動(dòng)的控制，各機組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等。下位機采用PLC，主要負責水輥電機的控制，主傳動(dòng)的調速輸出，調版電機數據采集等。同時(shí)選用了一臺TOP-PPC1040，主要負責水輥電機速度顯示，調版顯示，以及整機故障顯示等。系統結構如圖1所示：
其中，上位機與下位機采用了RS485通訊，通訊協(xié)議采用Modbus協(xié)議。在設計中，每個(gè)機組既要考慮到安全控制，包括本位機組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操縱，包括每個(gè)機組均應有正點(diǎn)，反點(diǎn)按鈕。這樣就造成一方面輸進(jìn)點(diǎn)增加很多；另一方面，走線(xiàn)也很不方便。因此，采用雙機通訊，可以很好地解決此題目。雙色機的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調節，每根水輥都用一個(gè)變頻器控制，同時(shí)，主電機速度也需要變頻器調節。因此，為了實(shí)現多路速度調節，采用了模擬量輸出模塊，它將PLC方給出的數字量，根據相應的算法，轉換成0~10V直流電壓輸出，很好地實(shí)現了多路速度調節要求。對多色機來(lái)說(shuō)，調版是一個(gè)比較繁瑣的過(guò)程，各組版對正的精度會(huì )對印品產(chǎn)生很大的影響。假如套印不準，印刷品就會(huì )出現字面重疊或影像不清。一般來(lái)說(shuō)，印版軸向調節范圍為-2mm~+2mm，周向調節范圍為-1mm~+1mm。假如使用手動(dòng)調版，會(huì )浪費很多時(shí)間，而且精度不高。為了實(shí)現自動(dòng)打版，在版輥上安裝了電位器，通過(guò)電位器將模擬量傳送給V80-E8AD2，經(jīng)過(guò)PLC處理，可將版輥的轉動(dòng)精度很好地控制在打版范圍內。通過(guò)觸摸屏,用戶(hù)可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數字等來(lái)處理或監控治理隨時(shí)可能變化的信息，能明確指示并告知操縱員機器設備目前的狀況，使操縱變得簡(jiǎn)單生動(dòng)。使用觸摸屏，還可以使機器配線(xiàn)標準化，簡(jiǎn)單化，同時(shí)也能減少PLC控制所需的I/O點(diǎn)數，降低生產(chǎn)本錢(qián)，也相對進(jìn)步整套設備的附加價(jià)值。3.1給紙設計印刷機整體的電氣設計對時(shí)間的要求嚴格，在機器的很多地方裝有接近開(kāi)關(guān)，用來(lái)檢測不同的時(shí)間點(diǎn)。在印刷過(guò)程中，走紙的好壞是影響機器質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節。所謂紙走的好壞，指的是無(wú)歪張，雙張等現象，假如有歪張，雙張現象，在高速情況下，就會(huì )將走壞的紙，卷進(jìn)機器內，從而破壞膠皮，給用戶(hù)帶來(lái)很大損失。給紙過(guò)程的流程，如圖2所示：
按照上述流程編制的程序，在速度增高至7000r/h后，會(huì )出現歪張鎖不住現象，主要是由于光頭反應時(shí)間和磁鐵動(dòng)作時(shí)間滯后造成。為了讓電磁鐵輸出提前，采用中斷編程指令的輸進(jìn)輸出刷新指令，使電磁鐵輸出立即執行，提前了電磁鐵動(dòng)作時(shí)間，即使在12000r/h的速度下，也能很好的鎖住有故障的紙張。3.2離合壓設計離合壓的正確性，對印品質(zhì)量的好壞有著(zhù)直接的影響。合壓過(guò)早，會(huì )弄臟壓印輥筒，給操縱帶來(lái)很多不便；離壓過(guò)早，會(huì )使最后一張紙印不上完整的圖案，造成紙張浪費。印刷時(shí)，版輥筒與膠皮輥筒先合壓，膠皮輥筒與壓印輥筒后合壓。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之間，根據用戶(hù)需要可選擇不同的速度。但是，由于合壓采用了氣動(dòng)裝置，每個(gè)氣缸都有一個(gè)動(dòng)作時(shí)間，齒輪轉過(guò)角度是一定的，因此，機器速度不同時(shí)，合壓時(shí)間也不同。為了解決此題目，根據理論計算值，找出對于不同機器速度時(shí)，機器的延時(shí)時(shí)間。采用比較指令，當機器段速與理論值相等時(shí)，延時(shí)相應的時(shí)間，使壓印輥筒與膠皮輥筒正確合壓。采用諾達佳工控TOP-M845B的控制方案，系統運行可靠，維護方便，操縱簡(jiǎn)便直觀(guān)，大大進(jìn)步了膠印機的檔次，受到用戶(hù)好評。
多色凹版薄膜印刷機自動(dòng)控制系統的原理與功能:該產(chǎn)品適用于薄膜材料的多色連續印刷，例如：玻璃紙、PET、鋁箔等�？刂颇軌驅�(shí)現高速傳動(dòng)下各個(gè)電機的高精度同步，并完全實(shí)現報警、切紙、換料的監控和自動(dòng)化。具有結構公道、操縱簡(jiǎn)便、印刷速度快、套印精度高等特點(diǎn)，嚴謹的設計和安裝，保證了設備極高的可靠性及穩定性。特點(diǎn)：1．采用諾達佳工控產(chǎn)業(yè)計算機（TOP-M845B）采集控制整臺機器的運作，能夠實(shí)現復雜靈活的控制能力，大大進(jìn)步整機的運行速度，同時(shí)保持精密的同步，運行參數可以自由調整，運行中的測試數據可以保存進(jìn)行分析和統計。實(shí)現自動(dòng)報警、高速傳動(dòng)下切料和不停機情況下?lián)Q料，大大進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。l采用產(chǎn)業(yè)液晶觸摸屏（諾達佳PPC-1040）控制，整機美觀(guān)大方，控制方便。應用方案二：雙色印刷機控制系統印刷機是一個(gè)精度較高的機械，印刷品的好壞一方面取決于機械加工以及安裝精度，另一方面取決于水路，墨路的平衡以及合壓的正確性。為使印刷出來(lái)的產(chǎn)品性能穩定，采用了以TOP-M845B加PLC為主控器的控制方案。2系統結構由于雙色印刷機的輸進(jìn)，輸出點(diǎn)較多，因此采用了雙機通訊。上位機采用諾達佳工控的產(chǎn)品TOP-M845B，主要負責主傳動(dòng)的控制，各機組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等。下位機采用PLC，主要負責水輥電機的控制，主傳動(dòng)的調速輸出，調版電機數據采集等。同時(shí)選用了一臺TOP-PPC1040，主要負責水輥電機速度顯示，調版顯示，以及整機故障顯示等。系統結構如圖1所示：
其中，上位機與下位機采用了RS485通訊，通訊協(xié)議采用Modbus協(xié)議。在設計中，每個(gè)機組既要考慮到安全控制，包括本位機組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操縱，包括每個(gè)機組均應有正點(diǎn)，反點(diǎn)按鈕。這樣就造成一方面輸進(jìn)點(diǎn)增加很多；另一方面，走線(xiàn)也很不方便。因此，采用雙機通訊，可以很好地解決此題目。雙色機的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調節，每根水輥都用一個(gè)變頻器控制，同時(shí)，主電機速度也需要變頻器調節。因此，為了實(shí)現多路速度調節，采用了模擬量輸出模塊，它將PLC方給出的數字量，根據相應的算法，轉換成0~10V直流電壓輸出，很好地實(shí)現了多路速度調節要求。對多色機來(lái)說(shuō)，調版是一個(gè)比較繁瑣的過(guò)程，各組版對正的精度會(huì )對印品產(chǎn)生很大的影響。假如套印不準，印刷品就會(huì )出現字面重疊或影像不清。一般來(lái)說(shuō)，印版軸向調節范圍為-2mm~+2mm，周向調節范圍為-1mm~+1mm。假如使用手動(dòng)調版，會(huì )浪費很多時(shí)間，而且精度不高。為了實(shí)現自動(dòng)打版，在版輥上安裝了電位器，通過(guò)電位器將模擬量傳送給V80-E8AD2，經(jīng)過(guò)PLC處理，可將版輥的轉動(dòng)精度很好地控制在打版范圍內。通過(guò)觸摸屏,用戶(hù)可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數字等來(lái)處理或監控治理隨時(shí)可能變化的信息，能明確指示并告知操縱員機器設備目前的狀況，使操縱變得簡(jiǎn)單生動(dòng)。使用觸摸屏，還可以使機器配線(xiàn)標準化，簡(jiǎn)單化，同時(shí)也能減少PLC控制所需的I/O點(diǎn)數，降低生產(chǎn)本錢(qián)，也相對進(jìn)步整套設備的附加價(jià)值。3.1給紙設計印刷機整體的電氣設計對時(shí)間的要求嚴格，在機器的很多地方裝有接近開(kāi)關(guān)，用來(lái)檢測不同的時(shí)間點(diǎn)。在印刷過(guò)程中，走紙的好壞是影響機器質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節。所謂紙走的好壞，指的是無(wú)歪張，雙張等現象，假如有歪張，雙張現象，在高速情況下，就會(huì )將走壞的紙，卷進(jìn)機器內，從而破壞膠皮，給用戶(hù)帶來(lái)很大損失。給紙過(guò)程的流程，如圖2所示：
按照上述流程編制的程序，在速度增高至7000r/h后，會(huì )出現歪張鎖不住現象，主要是由于光頭反應時(shí)間和磁鐵動(dòng)作時(shí)間滯后造成。為了讓電磁鐵輸出提前，采用中斷編程指令的輸進(jìn)輸出刷新指令，使電磁鐵輸出立即執行，提前了電磁鐵動(dòng)作時(shí)間，即使在12000r/h的速度下，也能很好的鎖住有故障的紙張。3.2離合壓設計離合壓的正確性，對印品質(zhì)量的好壞有著(zhù)直接的影響。合壓過(guò)早，會(huì )弄臟壓印輥筒，給操縱帶來(lái)很多不便；離壓過(guò)早，會(huì )使最后一張紙印不上完整的圖案，造成紙張浪費。印刷時(shí)，版輥筒與膠皮輥筒先合壓，膠皮輥筒與壓印輥筒后合壓。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之間，根據用戶(hù)需要可選擇不同的速度。但是，由于合壓采用了氣動(dòng)裝置，每個(gè)氣缸都有一個(gè)動(dòng)作時(shí)間，齒輪轉過(guò)角度是一定的，因此，機器速度不同時(shí)，合壓時(shí)間也不同。為了解決此題目，根據理論計算值，找出對于不同機器速度時(shí)，機器的延時(shí)時(shí)間。采用比較指令，當機器段速與理論值相等時(shí)，延時(shí)相應的時(shí)間，使壓印輥筒與膠皮輥筒正確合壓。采用諾達佳工控TOP-M845B的控制方案，系統運行可靠，維護方便，操縱簡(jiǎn)便直觀(guān)，大大進(jìn)步了膠印機的檔次，受到用戶(hù)好評。
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