控制印版水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵
2013-10-29 14:56 來(lái)源：科印網(wǎng) 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 膠印就是利用水墨不相溶的原理進(jìn)行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵。
【CPP114】訊：膠印就是利用水墨不相溶的原理進(jìn)行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵。
1.水墨平衡
要想達到水墨平衡，印刷企業(yè)應做好以下幾點(diǎn)：①調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時(shí)在實(shí)現印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進(jìn)行印刷，在印刷過(guò)程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。②嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13％左右，水箱溫度控制在10℃左右。③注意原輔材料的性質(zhì)，合理搭配使用。應使用與紙張性質(zhì)相匹配的油墨，同時(shí)由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，促進(jìn)水墨平衡。⑤嚴格控制車(chē)間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55％～65％。
2.潤版液（水）
怎樣判斷水量大小呢？最簡(jiǎn)單、直接的判定方法就是目測版面的反光，若為灰白色，則說(shuō)明用水量適中。此外，若墨斗輥脫墨、墨斗里能看到細小的水珠則說(shuō)明水量偏大；若印品軟綿無(wú)力，因邊角翹起而造成收紙不齊，則說(shuō)明水量偏大；仔細觀(guān)察印品的叼口部位，若發(fā)現有明顯的花白痕跡，則說(shuō)明水量偏大；如果停機后印版版夾和橡皮布拖梢處有明顯的水珠出現，再次開(kāi)機時(shí)，墨色的前后變化很大，則說(shuō)明水量偏大。
3.油墨與助劑
控制好了水，再來(lái)看看油墨。本次故障從表面上看起來(lái)是水量大了，實(shí)際上問(wèn)題卻出在油墨上。由于總是出現糊版現象，操作人員加大了水量，水大沖淡了墨色，為了達到印刷效果又加大墨量，從而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。
黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能較差，版面上的水分被油墨吸收，版面發(fā)暗，易糊版，這時(shí)就有必要通過(guò)在油墨中添加適量助劑等方式來(lái)調節油墨的印刷適性。如添加去黏劑可以改進(jìn)油墨的潤濕性，降低黏度，改善油墨的轉移性能，但不增加流動(dòng)性，可保證油墨的乳化率在25%左右，從而排除油墨的過(guò)度乳化和堆墨故障。但要注意助劑的用量應控制在5%以下，如果加入過(guò)多，就會(huì )造成油墨黏度過(guò)小、流動(dòng)性過(guò)大，從而更易造成油墨乳化和糊版。
冬季氣溫低，油墨黏度大，印刷企業(yè)除了可以在油墨中添加去黏劑外，還可添加6號調墨油（用量控制在5%以下）或航空煤油（用量控制在1%～2%），它們都可以降低油墨黏度，增加流動(dòng)性。夏季氣溫高，油墨黏度小，印刷企業(yè)可在油墨中添加0號調墨油（用量控制在5%以下），以增加油墨黏度，提高轉移率，降低其乳化程度。
膠印是個(gè)復雜的過(guò)程，操作者首先要調節好印刷設備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環(huán)境溫濕度，然后嚴格控制水墨用量，以達到良好的水墨平衡，同時(shí)適當添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個(gè)環(huán)節，就能印出穩定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
1.水墨平衡
要想達到水墨平衡，印刷企業(yè)應做好以下幾點(diǎn)：①調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時(shí)在實(shí)現印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進(jìn)行印刷，在印刷過(guò)程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。②嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13％左右，水箱溫度控制在10℃左右。③注意原輔材料的性質(zhì)，合理搭配使用。應使用與紙張性質(zhì)相匹配的油墨，同時(shí)由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，促進(jìn)水墨平衡。⑤嚴格控制車(chē)間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55％～65％。
2.潤版液（水）
怎樣判斷水量大小呢？最簡(jiǎn)單、直接的判定方法就是目測版面的反光，若為灰白色，則說(shuō)明用水量適中。此外，若墨斗輥脫墨、墨斗里能看到細小的水珠則說(shuō)明水量偏大；若印品軟綿無(wú)力，因邊角翹起而造成收紙不齊，則說(shuō)明水量偏大；仔細觀(guān)察印品的叼口部位，若發(fā)現有明顯的花白痕跡，則說(shuō)明水量偏大；如果停機后印版版夾和橡皮布拖梢處有明顯的水珠出現，再次開(kāi)機時(shí)，墨色的前后變化很大，則說(shuō)明水量偏大。
3.油墨與助劑
控制好了水，再來(lái)看看油墨。本次故障從表面上看起來(lái)是水量大了，實(shí)際上問(wèn)題卻出在油墨上。由于總是出現糊版現象，操作人員加大了水量，水大沖淡了墨色，為了達到印刷效果又加大墨量，從而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。
黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能較差，版面上的水分被油墨吸收，版面發(fā)暗，易糊版，這時(shí)就有必要通過(guò)在油墨中添加適量助劑等方式來(lái)調節油墨的印刷適性。如添加去黏劑可以改進(jìn)油墨的潤濕性，降低黏度，改善油墨的轉移性能，但不增加流動(dòng)性，可保證油墨的乳化率在25%左右，從而排除油墨的過(guò)度乳化和堆墨故障。但要注意助劑的用量應控制在5%以下，如果加入過(guò)多，就會(huì )造成油墨黏度過(guò)小、流動(dòng)性過(guò)大，從而更易造成油墨乳化和糊版。
冬季氣溫低，油墨黏度大，印刷企業(yè)除了可以在油墨中添加去黏劑外，還可添加6號調墨油（用量控制在5%以下）或航空煤油（用量控制在1%～2%），它們都可以降低油墨黏度，增加流動(dòng)性。夏季氣溫高，油墨黏度小，印刷企業(yè)可在油墨中添加0號調墨油（用量控制在5%以下），以增加油墨黏度，提高轉移率，降低其乳化程度。
膠印是個(gè)復雜的過(guò)程，操作者首先要調節好印刷設備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環(huán)境溫濕度，然后嚴格控制水墨用量，以達到良好的水墨平衡，同時(shí)適當添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個(gè)環(huán)節，就能印出穩定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
意商城news.jpg)
-
相關(guān)新聞： - ·技術(shù)解析：無(wú)水印刷版材的制版原理 2013.10.23
- ·UV混合高溫油墨對印刷業(yè)意義重大 2013.10.23
- ·曼羅蘭：以多功能性贏(yíng)得平張印刷領(lǐng)域新商機 2013.08.13
- ·印刷追色和墨色控制及印刷標準化問(wèn)題 2013.08.05
【我要印】印刷廠(chǎng)與需方印務(wù)對接，海量印刷訂單供您任意選擇。
【cpp114】印刷機械、零配件供求信息對接，讓客戶(hù)方便找到您。- 【我的耗材】采購低于市場(chǎng)價(jià)5%-20%的印刷耗材，為您節省成本。
- 【印東印西】全國領(lǐng)先的印刷品網(wǎng)上采購商城,讓印刷不花錢(qián)。
- 關(guān)于我們|聯(lián)系方式|誠聘英才|幫助中心|意見(jiàn)反饋|版權聲明|媒體秀|渠道代理
- 滬ICP備18018458號-3法律支持:上海市富蘭德林律師事務(wù)所
- Copyright © 2019上海印搜文化傳媒股份有限公司 電話(huà)：18816622098
天天操天天添天天插 久久久久综合日本亚洲 五月99久久婷婷国产综合亚洲 国产精品视频免费一区二区