現在加工精裝書(shū)的廠(chǎng)家，一般都有制殼機及精裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。但小型企業(yè)在生產(chǎn)批量小的精裝書(shū)時(shí)，不可能投入巨資，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。當接到投標書(shū)、同學(xué)錄類(lèi)小批量訂單時(shí)，只能依靠現有設備進(jìn)行加工，受加工條件限制，只能在每道工序上按質(zhì)量標準嚴格把關(guān)，不符合質(zhì)量標準和要求的產(chǎn)品絕不能流向下道工序，嚴抓現場(chǎng)質(zhì)量管理。以下筆者談幾點(diǎn)加工精裝書(shū)的要點(diǎn)。

　　1.紙板的使用

　　應選用專(zhuān)為精裝書(shū)籍和畫(huà)冊生產(chǎn)的書(shū)封殼紙板，并且儲存時(shí)間需達到半年以上。這種紙板的收縮率小，可減少制作書(shū)封殼時(shí)發(fā)生形變的可能性。在切紙機開(kāi)料時(shí)，先在成品尺寸上每邊加2mm余量，開(kāi)出毛樣后，對裁切斜邊加工成光邊，消除單刀切料產(chǎn)生的斜邊，減少包邊后起泡及包邊歪斜。紙板尺寸長(cháng)為書(shū)芯長(cháng)加6mm，寬為書(shū)芯寬減2mm。

　　2.中徑紙的使用

　　一般選用80～240g/m2的紙張。如果將紙張按縱紋方向裁切，并作為中徑紙的長(cháng)，可防止其收縮后書(shū)背不平。中徑紙長(cháng)和書(shū)封殼紙長(cháng)相等，寬為扒圓起脊后的書(shū)背弧長(cháng)（方背書(shū)為書(shū)背寬加2倍紙板厚）。

　　3.輔助材料的使用

　　（1）堵頭布先用淀粉上漿。粘堵頭布時(shí)位置要正確，不歪斜；堵頭布的棱角邊應露在書(shū)芯上下端切口的外邊，且與切口平行；粘貼后挺直，要黏結牢固，兩邊余量一致。其長(cháng)度比書(shū)背寬長(cháng)1mm。

　　（2）紗布選用漿紗布。其長(cháng)度比書(shū)芯短22～26mm。寬度比書(shū)芯厚多40mm。

　　（3）書(shū)背紙一般用100～120g/m2的膠版紙，使縱紋順著(zhù)書(shū)背的上下方，以方便分割。

　　（4）書(shū)芯帶使用5～8mm寬的絲織帶，以書(shū)芯對角線(xiàn)長(cháng)為絲帶長(cháng)，一般粘貼在書(shū)背上15mm處。

　　4.封面料的使用

　　客戶(hù)要求使用漆紙類(lèi)全布料的尺寸為：長(cháng)是紙板長(cháng)加30mm，寬是2倍紙板寬加中徑紙寬再加44mm（包邊尺寸取15mm）。材料備好后先燙印后制殼，以防止制好殼后因刷膠原因使紙板不平，造成燙跡花版、野金及亮度不夠。

　　書(shū)芯加工的控制

　　各種書(shū)芯的結構不同，造型加工方法和步驟也不完全相同，但基礎加工如書(shū)背刷膠、粘紗布、粘堵頭布、粘書(shū)背紙等是基本相同的。經(jīng)過(guò)前幾道工序后進(jìn)入壓平工序。

　　1.壓平

　　因書(shū)芯壓緊可消除應力，閉合針頭，并使書(shū)背平整且呈直角，將書(shū)芯根部壓緊和折頁(yè)產(chǎn)品書(shū)芯破口邊壓緊，防止成書(shū)后出現臺階。并且每本書(shū)在此時(shí)進(jìn)行普檢，清查多帖、少帖，在書(shū)背上做檢驗責任記號，做到書(shū)芯無(wú)錯帖。壓平時(shí)將鎖線(xiàn)后的書(shū)芯撞齊、放平、放正，壓力適當，使書(shū)芯堅實(shí)程度一致，即保證書(shū)背厚度一致，并防止縮帖、壓滋、壓滾現象。

　　2.第一次刷膠

　　書(shū)芯打好捆后，用稀薄的膠黏材料在書(shū)背面間隔地涂刷，構成一層柔韌的薄膜，使書(shū)芯基本定型，以在下道工序時(shí)不發(fā)生相互錯位，完成第一次刷膠。

　　3.切書(shū)

　　三面裁切要求書(shū)本方正，裁切誤差小。

　　4.扒圓

　　精裝書(shū)籍書(shū)背的標準圓弧應以書(shū)芯厚度為直徑，書(shū)背圓弧所對的圓心角約為130°，但書(shū)芯越厚其圓勢應越小一些，書(shū)芯越薄則圓勢應越大一些。為了統一加工后書(shū)芯的圓弧尺寸，每本書(shū)扒圓后要與專(zhuān)制的模具圓弧相比較，保證弧長(cháng)及后道工序的飄口一致。手工扒圓時(shí)可用蒸汽熨斗，將書(shū)背朝上疊在一起，放上一條毛巾，用蒸汽來(lái)回熨燙幾次，使書(shū)背膠發(fā)生軟化，再用木榔頭敲打就可用手工將圓扒好，此法能防止銅版紙插頁(yè)受潮皺褶或粘邊，提高裝訂質(zhì)量。

　　最后按質(zhì)量要求完成粘絲帶及“三粘”工作。

　　書(shū)封殼制作的控制

　　制作書(shū)封殼時(shí)，首先調好蒙面架尺寸，在上擋規上做好書(shū)背寬標記，保證書(shū)背字居中。在放入紙板時(shí)，紙板要向左右兩邊靠，克服紙板在裁切時(shí)存在的誤差，保證每個(gè)書(shū)封殼做好后尺寸一致。書(shū)封殼在按質(zhì)量要求做好后，四邊再用竹刮刮緊包邊，防止包邊不緊及起空。然后將兩本書(shū)封殼的封二對封二疊放，中縫處各墊上與書(shū)封殼同樣厚的紙板，使封面中徑邊下壓。每堆剛做完的書(shū)封殼在控制壓力的狀態(tài)下壓緊一次，再把封面分開(kāi)，拿走墊條，朝一個(gè)方向攤平堆放，上面再壓上重物，防止翹曲。在上書(shū)封殼前要將封殼豎起陰干，使其自然干燥。在梅雨季節還要在制殼膠中加入防腐劑，防止在自然陰干時(shí)發(fā)霉。

　　圓背書(shū)上殼前要在自制的圓背工具上對中縫預熱成型，方便其與書(shū)背吻合，并使書(shū)背與書(shū)封殼中間吻合一致。重點(diǎn)預防制成書(shū)封殼表面翹曲不平：（1）使用水分小，干燥快，定型好的動(dòng)物膠。（2）調整書(shū)封殼紙板內外拉力，使其內外水分平衡。（3）成品堆疊后壓平，再用流通空氣吹干，完全干燥后，進(jìn)行檢查或包裝。

　　上書(shū)封殼工序的控制

　　上書(shū)封殼時(shí)，首先在書(shū)封殼的內槽刷膠，然后按書(shū)芯與書(shū)封殼的反正，進(jìn)行試套殼，使天頭、地腳、前口的三面飄口相等，用壓槽機壓槽后，傳給掃襯人員進(jìn)行掃襯，先壓溝槽后掃襯，可防止吸濕能力較強的環(huán)襯紙吐襯。

　　接下來(lái)將上面的書(shū)封殼掀開(kāi)，用7寸羊毛刷蘸適量糨糊，從環(huán)襯中間向四邊均勻涂刷。然后將書(shū)本前口對前口錯開(kāi)堆放，進(jìn)行壓平，排除襯頁(yè)與書(shū)封殼中間留存的空氣，使它們黏結更牢固、平服。如果是銅版紙環(huán)襯，在兩頁(yè)之間還要墊上覆過(guò)膜的廢封面，膜面朝向書(shū)芯，幫助吸濕，并可防止水分進(jìn)入環(huán)襯，使書(shū)頁(yè)打皺。另外要求套殼人員在環(huán)襯上蓋上個(gè)人工號，防止將書(shū)芯顛倒。試套殼后的書(shū)要檢查三面飄口是否一致，書(shū)背與書(shū)脊是否平服。掃襯人員要在毛刷快到邊時(shí)將其提起，防止野膠以及產(chǎn)生切口粘連。

　　另外，還要注意壓槽工序控制和成書(shū)檢查控制。壓槽工序控制：用專(zhuān)制壓槽板進(jìn)行壓槽，要求槽線(xiàn)對準書(shū)槽，一層書(shū)一層壓槽板堆疊到一定高度后再加壓，使書(shū)槽定型 4小時(shí)，防止書(shū)槽不牢固。成書(shū)檢查控制：有野膠的書(shū)要用細砂紙打光后分開(kāi)，并對書(shū)芯問(wèn)題進(jìn)行最后檢查，做上檢查標記，最后才能打包出廠(chǎng)。