自動(dòng)化和勞動(dòng)力的角色轉換
　　
　　從1920年至今，海德堡從印刷機械生產(chǎn)跨足到印前流程、柔版印刷等多個(gè)領(lǐng)域，海德堡不僅是一個(gè)印刷設備制造公司，更是一個(gè)提供印前、印后方案的公司。在硬件、軟件設施完善的基礎上，人才的培訓也被納入公司發(fā)展計劃。
　　
　　“一個(gè)公司實(shí)力最重要的體現方式就是這個(gè)公司有沒(méi)有人才。”詹先生說(shuō)，“充沛的人力資源才能保證公司的創(chuàng )新和變化。”因此，在整個(gè)工作流程中，海德堡還開(kāi)辟出一個(gè)人才培訓領(lǐng)域——媒體培訓中心。在媒體培訓中心中，不僅僅只有人才的培訓，更有信息的咨詢(xún)，以及培養人才如何經(jīng)營(yíng)工廠(chǎng)，如何開(kāi)發(fā)印前設備和印后管理。
　　
　　相對于90年代而言，如今的勞動(dòng)力的積極性大大降低，此外，印刷業(yè)人力成本不斷上漲已經(jīng)成為印刷業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。因此，自動(dòng)化代替人力勞動(dòng)被提出。
　　
　　“無(wú)論是送紙還是輸紙，海德堡都用了先進(jìn)的自動(dòng)化設備——海德堡印刷機紙堆輸送系統。”詹先生介紹說(shuō)。這套印刷機紙堆輸送系統保證了穩定的印刷生產(chǎn)，印刷均速提高1000張/小時(shí)，整機加高90mm，使紙堆更高，精湛的技術(shù)更是保證了紙堆切出的整齊度。海德堡的這套紙堆輸送系統，在提高效率的基礎上，大大減輕了操作人員的工作強度。自動(dòng)化不但體現在紙堆輸送上，也運用在模切上。詹先生在現場(chǎng)給大家帶來(lái)了模切機自動(dòng)化的演示視頻。從視頻中可以看到，整個(gè)模切過(guò)程都沒(méi)有人力干預，機械替代人力，達到了“高效、低成本”的效果。在自動(dòng)化越來(lái)越多的代替人力之后，勞動(dòng)力的就業(yè)方向也發(fā)生了改變：從以前的搬運工、操作工變成了現在的設備檢測工、維修工，勞動(dòng)力的要求也向高層次發(fā)展——海德堡媒體培訓中心的重要性由此體現。
　　
　　自動(dòng)化保證產(chǎn)品安全
　　
　　從整個(gè)市場(chǎng)趨勢來(lái)看，近幾年，產(chǎn)品安全被越來(lái)越多的提及，在產(chǎn)品包裝上，尤其是藥品包裝上，產(chǎn)品安全問(wèn)題更是不容忽視。為了保證產(chǎn)品的安全性，海德堡在過(guò)去雇傭了很多工人來(lái)檢查產(chǎn)品缺陷。但是人工的弊端也逐漸顯露，由于工人自身精力的限制，常常容易發(fā)生檢查出錯的情況；用工成本的增高，也造成了海德堡的一個(gè)負擔。除此之外，產(chǎn)品的浪費、被召回的風(fēng)險和印刷放數過(guò)多等都增加了成本。
　　
　　如何用自動(dòng)化的方式去達到產(chǎn)品零缺陷的要求？海德堡投入了大量精力去研發(fā)產(chǎn)品的監測系統。在前期，生產(chǎn)質(zhì)量監測數據，單個(gè)各自的PDF數據作為比對樣本，保證短板印刷聯(lián)機質(zhì)量監測的靈敏度和監測區域的確定；同時(shí)，先進(jìn)的監測系統和廢張標示，可以提早監測印品的缺陷，減少浪費并標記，便于分揀。在開(kāi)始生產(chǎn)前，聯(lián)線(xiàn)監測與基于PDF的比對校正系統，進(jìn)行每張印品的監測；在后期，海德堡開(kāi)發(fā)了整合噴墨標示技術(shù)的單張紙膠印機，用于標記單個(gè)有缺陷的包裝盒，便于分揀；最后，通過(guò)識別噴碼，將有缺陷的單片包裝盒分離，確保每個(gè)包裝盒都是零缺陷。海德堡的這整個(gè)監測系統，相對于人工而言，不但減少了工作時(shí)長(cháng)，更確保了監測的精度。
　　
　　海德堡相信，自動(dòng)化將成為未來(lái)印刷業(yè)的發(fā)展趨勢。在印后加工方面，自動(dòng)化監測也將被越來(lái)越廣泛地使用。印后自動(dòng)化，既確保了產(chǎn)品安全的精度，也減少了公司運營(yíng)的成本，而人工勞動(dòng)力，將面臨新一輪的轉型。