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      膠印油墨
      膠印材料
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      膠印輪轉印刷機中的網(wǎng)點(diǎn)增大及控制

      2013-01-28 09:39 來(lái)源:四川省印刷協(xié)會(huì ) 責編:江佳

      摘要:
      在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的壓力,通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形,勢必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此,在曬版時(shí),使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn),給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補償。
        【CPP114】訊:(一)引起網(wǎng)點(diǎn)增大的因素
        
        1.印刷壓力造成械性網(wǎng)點(diǎn)增大
        
        在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的壓力,通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形,勢必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此,在曬版時(shí),使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn),給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補償。
        
        2.傳墨裝置調節不佳
        
        墨輥之間的相對位置發(fā)生變化,輥與輥之間的剪切力也會(huì )發(fā)生變化,使傳墨關(guān)系受到破壞,靠版輥壓力重,擠壓變形最大,膠輥直徑變細,靠版輥與版滾筒線(xiàn)速度不一致,網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長(cháng),產(chǎn)生拉伸變形。
        
        3.橡皮布包襯過(guò)厚或太軟
        
        橡皮布包襯過(guò)厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒,橡皮滾筒與壓印滾筒(輪轉機橡皮滾筒既是轉印滾筒又是壓印滾筒)之間的壓力,橡皮布壓縮變形量和接觸區寬度都比較大,網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不理想,網(wǎng)點(diǎn)增大比較高。
        
        4.墨量過(guò)大
        
        在理想狀態(tài)下,被移動(dòng)的墨層厚度應控制在25um之內,隨著(zhù)給墨量增多,墨膜厚度增加。分離力也在迅速增加,多余的油墨不能被承印物即時(shí)轉移,印版表面及橡皮布上積墨較多,油墨開(kāi)始鋪展,造成網(wǎng)點(diǎn)增大,甚至出現糊版。
        
        5.紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致
        
        紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致,前一色的印跡就會(huì )在下一色組的橡皮布上發(fā)生錯位,出現疊印,轉移到紙張表面的圖文同樣出現疊影和模糊,網(wǎng)點(diǎn)被增大。
        
        6.油墨粘度小與流動(dòng)度過(guò)高
        
        油墨的親水性太敏感,觸變性和屈服值太小,粘度太低,墨絲太長(cháng),流動(dòng)性太強,印刷時(shí)需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易于油墨的凝固,得不到清晰的網(wǎng)目調圖像。
        
        (二)控制網(wǎng)點(diǎn)增大的方法
        
        網(wǎng)點(diǎn)增大是不可避免的,但可以控制,報紙印刷在50%網(wǎng)點(diǎn)區,控制在35%以?xún)。單張銅版紙印刷,控制在20%。
        
        1.選擇優(yōu)質(zhì)PS版
        
        合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度,曬出的印版圖文清晰,網(wǎng)點(diǎn)結實(shí)。才能保證網(wǎng)點(diǎn)轉移效果,又有較高的耐印率。①保證5%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,或3%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,95%或97%的網(wǎng)點(diǎn)不模糊,50%的網(wǎng)點(diǎn)略淺于膠片網(wǎng)點(diǎn)。②保證印版空白部分親水斥水性好,圖文部分親油斥水性好。
        
        2.將各種印刷壓力控制在合理范圍內
        
        將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15—20絲,兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22—28絲,并保證兩根靠版墨輥與印刷滾筒平行,直徑在飛100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5—6mm,直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6—7mm。
        
        3.嚴格控制印刷中的水墨平衡
        
        在印刷過(guò)程中,如果供水過(guò)大,會(huì )導致版面供墨量增大,墨層變厚,油墨乳化嚴重,造成印跡暗淡無(wú)光。在生產(chǎn)過(guò)程中,為了減少開(kāi)機浪費,通常在開(kāi)機時(shí)將水位增加至正常值的150%,當正常印刷后,應將水量逐漸減至正常值,從而保證圖文清晰,色彩鮮明。
        
        4.正確控制好潤版液濃度
        
        潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起到至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網(wǎng)點(diǎn)周?chē)?ldquo;污垢。如果潤版液濃度偏低,網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠湍荒鼙怀,輕則導致網(wǎng)點(diǎn)增大,重則引起糊版;如果潤版液濃度過(guò)高,會(huì )導致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費。通常情況下,PH值在4.8—5.3,電導值控制在800一1200us之間,新聞紙為1200—1400us(us為微西門(mén)子)。
        
        5.控制好紙張張力
        
        紙張張力控制主要有兩點(diǎn):一是帶有張力控制系統的紙架形成的一次張力;二是在印刷單元后由無(wú)級變速箱驅動(dòng)形成的二次張力。通常情況下,要保證二次張力略大于印刷中紙張張力,才能做到網(wǎng)點(diǎn)有較好的再現及最后一色(K色)不發(fā)花。
        
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