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2012-12-25 09:55 來(lái)源：????? 責編：??
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【CPP114】訊：兩千多年前，中國人發(fā)明了造紙術(shù)，讓人類(lèi)文明得以傳承。兩千多年后的今天，中國已從“紙業(yè)古國”轉變成“紙業(yè)大國”。
早在2009年，我國就已超過(guò)美國，成為世界紙制品第一生產(chǎn)國。據統計，2012年前三季度，我國紙制品生產(chǎn)量為8694萬(wàn)噸。
然而，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背后也有隱憂(yōu)。高能耗、高污染及產(chǎn)能過(guò)剩，成為籠罩在造紙行業(yè)頭頂上揮之不去的陰云。造紙行業(yè)面臨轉型。
“傳統制漿造紙企業(yè)應轉型為集約化的生物質(zhì)精煉廠(chǎng)，在利用木材等生物質(zhì)原料生產(chǎn)紙漿產(chǎn)品的同時(shí)，還可以生產(chǎn)出更為精細、多元的產(chǎn)品。”
在日前由中國科協(xié)主辦的新觀(guān)點(diǎn)新學(xué)說(shuō)學(xué)術(shù)沙龍上，專(zhuān)家們認為，利用生物質(zhì)精煉技術(shù)把原材料“吃干榨盡”，是未來(lái)造紙業(yè)的希望所在。
精煉出高附加值產(chǎn)品
傳統造紙行業(yè)給人的第一印象是污染。要做到可持續發(fā)展，造紙廠(chǎng)需要依靠技術(shù)創(chuàng )新，并成為合理利用資源的環(huán)保樣本。
“造紙利用的是生物質(zhì)中的纖維素，如果將生產(chǎn)剩下的木質(zhì)素和半纖維素等成分合理利用，就是生物質(zhì)精煉技術(shù)的提升。”華南理工大學(xué)制漿造紙國家重點(diǎn)實(shí)驗室主任孫潤倉解釋說(shuō)。
其實(shí)，傳統制漿造紙早就在探索生物精煉的辦法。據南京林業(yè)大學(xué)教授李忠正介紹，上世紀50年代，我國就有造紙廠(chǎng)用亞硫酸鹽法生產(chǎn)出了人造絲漿、酒精、飼料酵母和木質(zhì)素磺酸鹽。
所謂生物質(zhì)精煉，就是從生物中盡可能多地提取材料和能源。經(jīng)過(guò)提取、分離、轉化等深加工手段，使生物質(zhì)轉化成材料、燃料、電能和高附加值的化工產(chǎn)品。
目前，美國、瑞典和芬蘭等國家為了扭轉造紙工業(yè)的夕陽(yáng)趨向，都在研究各種生物質(zhì)精煉技術(shù)。中國制漿造紙研究院總工程師鄺仕均說(shuō)，雖未達到大量生產(chǎn)的階段，但有一些方向頗具希望。
比如，世界紙業(yè)巨頭之一的芬歐匯川集團正在芬蘭建設以木材為基礎生產(chǎn)第二代生物柴油的生物精煉廠(chǎng)，設計年產(chǎn)能為10萬(wàn)噸。與傳統的化石燃料相比，其生物柴油產(chǎn)品將使運輸業(yè)的溫室氣體排放量減少80%。
研究須與產(chǎn)業(yè)結合
“生物質(zhì)精煉的概念，跟上世紀七八十年代造紙工業(yè)所提出的綜合利用概念本質(zhì)上是一樣的。”鄺仕均說(shuō)。
作為目前生物質(zhì)材料的用量“大戶(hù)”，造紙工業(yè)自然承擔起了探索生物質(zhì)精煉未來(lái)發(fā)展的任務(wù)。近年來(lái)，我國科研單位在造紙業(yè)生物質(zhì)精煉方面的研究工作也相當活躍。
不過(guò)，造紙業(yè)生物質(zhì)精煉技術(shù)的研究，必須要與產(chǎn)業(yè)緊密結合，才有未來(lái)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化的前景。“這取決于我們行業(yè)內外共同的努力。”中國制漿造紙研究院院長(cháng)曹春昱說(shuō)。目前，造紙廢水生產(chǎn)沼氣技術(shù)近十年來(lái)已經(jīng)很成熟；固體廢料發(fā)電技術(shù)五年前還在試驗階段，今天也已比較普遍。而較新的黑液氣化技術(shù)，也許三年之后就會(huì )非�？斓匕l(fā)展起來(lái)。
早在2009年，我國就已超過(guò)美國，成為世界紙制品第一生產(chǎn)國。據統計，2012年前三季度，我國紙制品生產(chǎn)量為8694萬(wàn)噸。
然而，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背后也有隱憂(yōu)。高能耗、高污染及產(chǎn)能過(guò)剩，成為籠罩在造紙行業(yè)頭頂上揮之不去的陰云。造紙行業(yè)面臨轉型。
“傳統制漿造紙企業(yè)應轉型為集約化的生物質(zhì)精煉廠(chǎng)，在利用木材等生物質(zhì)原料生產(chǎn)紙漿產(chǎn)品的同時(shí)，還可以生產(chǎn)出更為精細、多元的產(chǎn)品。”
在日前由中國科協(xié)主辦的新觀(guān)點(diǎn)新學(xué)說(shuō)學(xué)術(shù)沙龍上，專(zhuān)家們認為，利用生物質(zhì)精煉技術(shù)把原材料“吃干榨盡”，是未來(lái)造紙業(yè)的希望所在。
精煉出高附加值產(chǎn)品
傳統造紙行業(yè)給人的第一印象是污染。要做到可持續發(fā)展，造紙廠(chǎng)需要依靠技術(shù)創(chuàng )新，并成為合理利用資源的環(huán)保樣本。
“造紙利用的是生物質(zhì)中的纖維素，如果將生產(chǎn)剩下的木質(zhì)素和半纖維素等成分合理利用，就是生物質(zhì)精煉技術(shù)的提升。”華南理工大學(xué)制漿造紙國家重點(diǎn)實(shí)驗室主任孫潤倉解釋說(shuō)。
其實(shí)，傳統制漿造紙早就在探索生物精煉的辦法。據南京林業(yè)大學(xué)教授李忠正介紹，上世紀50年代，我國就有造紙廠(chǎng)用亞硫酸鹽法生產(chǎn)出了人造絲漿、酒精、飼料酵母和木質(zhì)素磺酸鹽。
所謂生物質(zhì)精煉，就是從生物中盡可能多地提取材料和能源。經(jīng)過(guò)提取、分離、轉化等深加工手段，使生物質(zhì)轉化成材料、燃料、電能和高附加值的化工產(chǎn)品。
目前，美國、瑞典和芬蘭等國家為了扭轉造紙工業(yè)的夕陽(yáng)趨向，都在研究各種生物質(zhì)精煉技術(shù)。中國制漿造紙研究院總工程師鄺仕均說(shuō)，雖未達到大量生產(chǎn)的階段，但有一些方向頗具希望。
比如，世界紙業(yè)巨頭之一的芬歐匯川集團正在芬蘭建設以木材為基礎生產(chǎn)第二代生物柴油的生物精煉廠(chǎng)，設計年產(chǎn)能為10萬(wàn)噸。與傳統的化石燃料相比，其生物柴油產(chǎn)品將使運輸業(yè)的溫室氣體排放量減少80%。
研究須與產(chǎn)業(yè)結合
“生物質(zhì)精煉的概念，跟上世紀七八十年代造紙工業(yè)所提出的綜合利用概念本質(zhì)上是一樣的。”鄺仕均說(shuō)。
作為目前生物質(zhì)材料的用量“大戶(hù)”，造紙工業(yè)自然承擔起了探索生物質(zhì)精煉未來(lái)發(fā)展的任務(wù)。近年來(lái)，我國科研單位在造紙業(yè)生物質(zhì)精煉方面的研究工作也相當活躍。
不過(guò)，造紙業(yè)生物質(zhì)精煉技術(shù)的研究，必須要與產(chǎn)業(yè)緊密結合，才有未來(lái)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化的前景。“這取決于我們行業(yè)內外共同的努力。”中國制漿造紙研究院院長(cháng)曹春昱說(shuō)。目前，造紙廢水生產(chǎn)沼氣技術(shù)近十年來(lái)已經(jīng)很成熟；固體廢料發(fā)電技術(shù)五年前還在試驗階段，今天也已比較普遍。而較新的黑液氣化技術(shù)，也許三年之后就會(huì )非�？斓匕l(fā)展起來(lái)。
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