整個(gè)包裝印刷市場(chǎng)中印刷方式很多，其中平版印刷仍占主導地位，但是在醫藥、食品等復合軟包裝印刷行業(yè)，凹印以及柔印占有相當大的比例，尤其凹印占有主導地位。

     凹印涉及的內容相當廣泛，影響凹印質(zhì)量的因素也很多，本文主要就醫藥復合軟包裝行業(yè)凹印中印刷基材、油墨以及凹印印刷工藝要素與控制等作一探討。

      一、印刷基材

    由于醫藥軟包裝內容物的特殊性，所以對表層凹印印刷基材的要求比較高，基本要求為:

    1.透明性好(紙張、特殊效果消光膜等除外);

    2.印刷基材表面應光滑平整，無(wú)雜質(zhì)、破損，具有良好的印刷適性;

    3.對非極性材料表面應進(jìn)行處理，以提高表面能，對印刷基材膜表面張力一般要求在38mN/m以上。

    4.印刷基材不能過(guò)于松馳，尤其不能一邊緊、一邊松;

    5.基材的收縮伸長(cháng)變形率最好小于1%;

    6.印刷基材具備一定的抗張強度和剛性;

    7.耐熱性能良好且要求受熱變形不能太大，如BOPP膜受熱將會(huì )變形，從而導致制袋時(shí)袋子大小、圖案不統一;

    8.具有耐磨擦、耐穿刺性，對中間層能起保護作用;

    9.雙層復合膜時(shí)，表層最好也起到阻隔作用。

    常用的表層材料有:BOPP,BOPET, BOPA, PT(玻璃紙)、紙等。

    (1)BOPP薄膜是聚丙烯熔融擠出后經(jīng)過(guò)縱、橫向拉伸所制得的前膜，是包裝上使用最廣泛的薄膜材料之一。BOPP的拉伸強度高、彈性模量大，但抗撕裂強度低。剛性好，有突出的延仲性和抗彎曲疲勞性能，可折疊數百萬(wàn)次;化學(xué)穩定性好，除強酸(如發(fā)煙硫酸、硝酸)對它有腐蝕作用，不溶于其他溶劑，只有部分烴類(lèi)對其有溶脹作用，阻水性佳，是阻濕、防潮最佳材料之一，吸水率小于0.01%。

    (2)PET就是通常所說(shuō)的聚醋，俗稱(chēng)“滌綸”，是一種無(wú)色透明，極為堅韌的材料，無(wú)味、無(wú)毒。它以強度、韌性和透明度著(zhù)稱(chēng)，具有良好的剛性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸穩定性，良好的防止異味透過(guò)性、氣密性和防潮性，耐熱、耐寒性好，在較寬的溫度范圍內能保持其優(yōu)良的物理機械性能。缺點(diǎn)是在凹版印刷過(guò)程中容易帶靜電，易發(fā)生堵版、起毛以及刮刀痕(刀絲)現象。

    (3)聚酞胺(PA，俗稱(chēng)尼龍)是一類(lèi)在主鍵上含有許多重復酞胺基團的聚合物的總稱(chēng)，通常使用其商品名尼龍。尼龍的成型加工及印刷性能良好，不易積累靜電，耐油性?xún)?yōu)良，但容易受潮，所以一般尼龍在車(chē)間打開(kāi)包裝后剩余原料都需進(jìn)行密封防潮包裝，防止其受潮變形而影響下次使用。

    (4)玻璃紙又稱(chēng)透明紙，是一種透明度非常高的高級包裝用紙。它是以高級漂白硫酸鹽木漿為原料，經(jīng)氫氧化鈉處理，制成堿化纖維素，再經(jīng)二硫化炭、堿等一系列處理制成粘膠液，然后在硫酸浴中成型，最后經(jīng)過(guò)洗滌處理等制成。玻璃紙具有優(yōu)良的透明性、光澤性、印刷性和非導電性。與眾多塑料薄膜不同的是它表面不會(huì )積累靜電荷，所以不易粘上灰塵，具有優(yōu)良的防灰塵性。此外，其由于屬于紙張纖維材料，具有很好的易撕性，通常用作易撕膜產(chǎn)品表面印刷層。需要注意的是玻璃紙比較容易吸潮變形，影響印刷精度，所以保存時(shí)也要十分注意密封防潮包裝，類(lèi)似于尼龍。

    (5)紙張具有優(yōu)良的印刷適應性，可折疊，可以進(jìn)行高溫高壓滅菌處理，是最好的印刷基材之一，而且紙張類(lèi)包裝材料可以回收利用，成本低。作為廢棄物，處理方法容易，不產(chǎn)生污染�，F在大多綠色環(huán)保包裝均采用紙張作原材，比如市場(chǎng)上現在流行的利樂(lè )無(wú)菌包，其基本原材料很大比例均為紙張。

      二、凹印油墨

    油墨是凹印工藝中十分重要的材料，它的質(zhì)量好壞直接影響到印刷質(zhì)量。

    油墨的選用主要考慮五個(gè)因素:

    1.被印基材的性能。印刷基材的品種多種多樣，一定要根據印刷基材的特性來(lái)選擇最為合適的油墨，要考慮基材的耐溫性、與基材的附著(zhù)牢度及與基材的溶解和溶脹性等。

    2.印刷條件�？紤]凹印設備的烘干及印刷速度等條件。

    3.印刷效果。要求疊加套色的，應該選擇透明性好的色墨。

    4.后加工條件。印刷后需進(jìn)行涂膠復合的，應該選擇復合用油墨印刷。要水煮或高溫蒸煮的，要注意油墨的耐溫性和耐水性。

    5.用途。用于食品及醫藥包裝的油墨，首先要求無(wú)毒性和無(wú)氣味，其次要考慮耐蒸煮性、耐冷凍性、耐紫外光殺菌等性能。

    醫藥復合包裝經(jīng)常使用的油墨主要有硝化棉體系、聚氨醋、抓化聚丙烯等。由于聚氨醋樹(shù)脂含有多種官能基團，并且有高級性基團，所以可粘結大部分塑料薄膜，而且還具有優(yōu)異的皮膜物性。因此作為凹版印刷油墨，聚氨醋油墨已經(jīng)被廣泛采用，聚氨醋油墨對聚醋、尼龍、OPP、玻璃紙等大部分包裝用薄膜均可適用，且印刷品殘留溶劑少，R婦疇神顧繃熟C、亞胺AC-PEEL干法復合、NS膠粘劑均可適應。在兩液型反應性油墨的情況下，比其它樹(shù)脂系列的產(chǎn)品適用期長(cháng)，可進(jìn)行低鉆度印刷，適合于現代包裝印刷的高速印刷。

    抓化聚丙烯一般主要用于OPP的印刷油墨，其對聚丙烯的粘結應當歸功于其聚丙烯骨架，對于OPP薄膜而言，無(wú)論是否經(jīng)過(guò)處理，氯化聚丙烯油墨都具有良好的粘結性，復合強度也很好。另外，OPP油墨本身不適于蒸沸或蒸煮加工使用，故氯化聚丙烯油墨也不用于此種用途。

    醫藥復合紙鋁塑包裝中的50g銅版紙多采用硝化棉體系的紙張油墨，溶劑主要采用醋酸乙醋與醇類(lèi)溶劑的混合溶劑。

    由于凹印所用基材極性不同，選擇的油墨也有所不同，比如多福油墨適合浦目及性材料的印刷，優(yōu)力福則適合極性材料的印刷，萬(wàn)特則適合于鋁箔的印刷，紙張有專(zhuān)用的油墨，耐蒸煮型要求剝離力特別高，則必需在優(yōu)力福油墨中加人固化劑。

  三、凹印工藝要素與控制

    1.印刷色序

    凹印一般有表印和里印兩種方式。紙張由于其物理特性基本上均采用表印，塑料薄膜兩種方式都確.。

    印刷色彩還原過(guò)程中，各色版運用其相應顏色的油墨經(jīng)過(guò)顏色疊加(套印)就能獲得原稿的色彩。根據這個(gè)套色原理，以及生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際經(jīng)驗，一般表印的印刷色序為:白一黃，品紅一青一黑。里印的印刷色序為:黑一青一品紅一黃一白。專(zhuān)色可放黑色后面，也可放在三原色后面，有時(shí)候根據生產(chǎn)計劃安排還可作適當的調整。

    2.印刷張力控制

    印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數，其張力系統也是整個(gè)印刷設備的核心內容。印刷張力的設定是根據承印基材的性質(zhì)來(lái)確定的。易延伸的材料難以套準，所以其張力一般設定較小，但張力太小材料松弛，會(huì )發(fā)生不規則走動(dòng)，亦無(wú)法套準。張力設定值以能夠套準、收卷整齊的最小張力為佳。-般收卷張力比放卷張力略大，主要是為了把卷收緊收實(shí)，避免松卷、串卷等現象發(fā)生而不利于下道復合、分切工序生產(chǎn)。易延伸的BOPP, PE等一般張力值設定在100N，不易延伸的紙張、紙鋁復合材料等一般設定在120N左右，NY, PEI, FM--110N定在110N左右。對于不同機型、不同規格材料，其張力設定值會(huì )有所不同。

    3.干燥溫度

    干燥溫度的控制同樣也是根據基材的性質(zhì)決定的。干燥溫度、印刷速度和溶劑沸點(diǎn)之間也存在一定的關(guān)系。溫度恒定，若溶劑的沸點(diǎn)較高，則速度要降低，反之速度可以高點(diǎn);當溶劑沸點(diǎn)恒定，則速度加快時(shí)，要適當提高溫度，反之可降低溫度，當速度恒定時(shí)，若溶劑沸點(diǎn)較高，則溫度要升高，反之溫度要降低。

    另外干燥溫度的控制還與工藝條件、圖文面積、油墨性質(zhì)和油墨厚度等有關(guān)。白墨、金墨、銀墨等溫度要求較普通油墨高10℃左右，滿(mǎn)版印刷油墨溫度一般設定在80℃一90 *C(車(chē)速在150一200m/min)。

    4.印刷壓力

    印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力。印刷壓力不夠，油墨轉移不佳，易出現圖文缺損;壓力太大易壓出痕跡，薄膜發(fā)皺。所以一般凹印機上均配備靜電吸墨壓輥，利用靜電幫助油墨轉移，它對于高速凹印是必不可少的。特別是在印刷紙張時(shí)候，通過(guò)靜電吸墨系統，油墨能非常好地轉移到紙張上面。沒(méi)有靜電吸墨系統，油墨得不到充分的轉移，圖案、線(xiàn)條、文字等可能出現發(fā)花、斷線(xiàn)以及濃淡不均、深淺不一的現象。不同承印物的印刷壓力不同，例如表面較粗糙的牛皮紙等需要較大的印刷壓力，大約在20一30Pa，印刷壓輥的橡膠硬度也較一般塑料薄膜要求高，一般要求在85一90HS。一般的塑料薄膜壓力一般在2Pa左右。具體生產(chǎn)過(guò)程中還要根據印刷版面的效果以及油墨等相關(guān)因素進(jìn)行適當的調整。

    5.油墨貓度調整與控制

    凹印過(guò)程中油墨私度的準確性和一致性是關(guān)鍵點(diǎn)之一，特別是高速輪轉印刷中，油墨的薪度控制與一系列印刷故障相關(guān)，是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時(shí)，油墨翁度越大，顏料轉移的效果就越差。當油墨薪度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版滾筒的網(wǎng)穴。如果油墨的戮度太小，油墨中有機溶劑含量多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結成平滑的皮膜，墨層泛白、黯淡無(wú)光、缺乏光澤。

   凹印時(shí)，首先要調整好油墨的戮度，把溶劑加人到油墨中，使它的戮度降低到適應印刷機性能與條件所要求的程度。薪度主要與印刷速度匹配，在高速印刷時(shí)要使用低薪度。由于油墨薪度的高低嚴重影響印刷質(zhì)量，所以凹印過(guò)程中一定要將油墨的戮度控制在合適的程度。生產(chǎn)過(guò)程中由于油墨不停循環(huán)導致溶劑時(shí)刻在揮發(fā)，應每隔一段時(shí)間檢測一次油墨的Tth度，超出控制范圍應立即添加新的溶劑去調整，使其控制正常范圍內。

    6.刮刀

    刮刀的運用是凹版印刷的一大特色，也是影響凹版印刷質(zhì)量的重要因素之一。在印刷工藝中，對刮刀的選用、安裝、調節要求都很高，一般選用歐洲或日本的專(zhuān)用刀片。根據工人師傅實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得出的經(jīng)驗，一般刮刀的接觸角以55。最為理想，另外刮刀的壓力對印品的質(zhì)量也有很大的影響。過(guò)大的壓力會(huì )降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大。過(guò)小的壓力容易發(fā)生臟版或出現刮刀線(xiàn)。刮刀在印版的不同部分磨損程度并不相同，刮墨刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區域相接觸的部分，因此在印刷不同圖像時(shí)，特別是長(cháng)時(shí)間使用后，仍然采用相同的刮墨刀，可能就無(wú)法徹底刮干凈版滾筒上多余的油墨，也會(huì )引起條痕和臟版。

    7.版滾筒管理

    由于凹版印刷主要靠凹印版滾筒網(wǎng)目穴里存儲的油墨轉移到承印物來(lái)實(shí)現印刷圖案，所以版滾筒的存放、清洗都顯得尤其重要。存放版滾筒的地方應保持清潔、通風(fēng)、干燥，版滾筒在印刷前后要仔細清洗，防止長(cháng)時(shí)間油墨堆積在網(wǎng)目穴中發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細條紋版，更應該嚴格遵守印刷前后及時(shí)清洗版滾筒�！�(peter)