APP:探索生態(tài)友好發(fā)展模式 做造紙先鋒
2012-09-28 08:43 來(lái)源：每日經(jīng)濟新聞 責編：王岑
- 摘要：
- 2012年5月14日發(fā)布的 《中國造紙工業(yè)2011年度報告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬(wàn)噸，消費量為9752萬(wàn)噸，均已超過(guò)美國成為世界第一。
【CPP114】訊：作為中國古代四大發(fā)明之一，造紙在中國已有數千年的歷史。而隨著(zhù)經(jīng)濟的不斷發(fā)展和相應需求的不斷攀升，近年來(lái)，中國已成為世界最大的紙及紙制品生產(chǎn)國和使用國，根據中國造紙協(xié)會(huì )2012年5月14日發(fā)布的 《中國造紙工業(yè)2011年度報告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬(wàn)噸，消費量為9752萬(wàn)噸，均已超過(guò)美國成為世界第一。
可與之相矛盾的是，長(cháng)期以來(lái)，中國造紙工業(yè)卻一直以重污染行業(yè)的形象示人。隨著(zhù)各界對環(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注，如何找出一條對于生態(tài)環(huán)境影響小、可持續發(fā)展的資源節約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路成為擺在眾多造紙企業(yè)面前，必須跨過(guò)的一道坎。
在這一背景下，作為中國造紙行業(yè)的領(lǐng)跑者，金光紙業(yè)（中國）投資有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)APP（中國））已用實(shí)際行動(dòng)走出了一條全新的造紙業(yè)發(fā)展之路。
重環(huán)保生態(tài)、經(jīng)濟雙豐收
自1992年進(jìn)入中國市場(chǎng)以來(lái)，APP（中國）已累計在環(huán)保方面投入超過(guò)60億元人民幣，通過(guò)大力發(fā)展林漿紙一體化的產(chǎn)業(yè)布局、堅持循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，成為中國造紙行業(yè)環(huán)境保護的領(lǐng)先企業(yè)。
目前，APP（中國）在國內興建的所有漿紙廠(chǎng)和6家林業(yè)公司都通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系認證，2010年各主要工廠(chǎng)噸紙廢水平均排放量低于國家現行標準的1/2、噸紙COD（化學(xué)需氧量）平均排放遠遠低于現行國家標準。在環(huán)保方面取得顯著(zhù)成績(jì)的同時(shí)，2011年全年公司在華銷(xiāo)售額超過(guò)383億元人民幣，旗下唯潔雅、清風(fēng)、彩蝶、金貝等眾多品牌產(chǎn)品均在市場(chǎng)上具有較高的知名度和競爭力，真正實(shí)現了生態(tài)建設和經(jīng)濟效益的共同發(fā)展。
“兩型一綠”的現代造紙業(yè)
走進(jìn)APP（中國）旗下位于蘇州工業(yè)園區的金華盛紙業(yè)有限公司廠(chǎng)區，完全不見(jiàn)傳統造紙廠(chǎng) “白沫噴涌、黑水橫流”的景象，金華盛的黃總監還告訴筆者，公司在環(huán)保方面的投入超過(guò)6億元，其中斥資2800萬(wàn)元建設的具有國內頂尖水平的中水回用系統，也起到了重要作用。
根據環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》規定，造紙企業(yè)COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm，而按照金華盛的污水處理能力，可以將上述指標分別控制到60ppm和22ppm，完全符合排放標準。但公司并不滿(mǎn)足于此，通過(guò)中水回用和廢水提標改造，可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進(jìn)一步控制到低于47ppm和10ppm水平；與此同時(shí)，使用中水回用工藝，還可以將原本每天產(chǎn)生的約11000噸廢水中的7000噸，改造成可以直接用于紙制品生產(chǎn)的鍋爐用水。系統投產(chǎn)后，幫助工廠(chǎng)實(shí)現年節約用水256萬(wàn)噸、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP（中國）公關(guān)總監張文展告訴筆者，與“兩高一資”的傳統造紙業(yè)完全不同，APP（中國）發(fā)展的是“兩型一綠”的現代造紙業(yè)，即“環(huán)境友好型、資源節約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)”。
由于建國之初，我國林業(yè)資源相對匱乏，且經(jīng)濟建設急需大量木材，可用于造紙的林業(yè)資源稀缺。鑒于實(shí)際情況，我國當時(shí)的造紙原料主要是以草為主，由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大、粘度高、濾水性差、黑液提取低、堿回收率低等一系列缺陷，也造成了我國過(guò)去的造紙行業(yè)高污染、高能耗、資源消耗大的特點(diǎn)。這一局面直到上世紀90年代中期，國家重新確定造紙原料以木為主的發(fā)展路線(xiàn)，才開(kāi)始有所改觀(guān)。從那時(shí)起，舊的生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰，全國各地的造紙企業(yè)也由當時(shí)的上萬(wàn)家減少到現在的3000家左右，但其中真正稱(chēng)得上現代造紙企業(yè)的，也還只是少數。
可與之相矛盾的是，長(cháng)期以來(lái)，中國造紙工業(yè)卻一直以重污染行業(yè)的形象示人。隨著(zhù)各界對環(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注，如何找出一條對于生態(tài)環(huán)境影響小、可持續發(fā)展的資源節約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路成為擺在眾多造紙企業(yè)面前，必須跨過(guò)的一道坎。
在這一背景下，作為中國造紙行業(yè)的領(lǐng)跑者，金光紙業(yè)（中國）投資有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)APP（中國））已用實(shí)際行動(dòng)走出了一條全新的造紙業(yè)發(fā)展之路。
重環(huán)保生態(tài)、經(jīng)濟雙豐收
自1992年進(jìn)入中國市場(chǎng)以來(lái)，APP（中國）已累計在環(huán)保方面投入超過(guò)60億元人民幣，通過(guò)大力發(fā)展林漿紙一體化的產(chǎn)業(yè)布局、堅持循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，成為中國造紙行業(yè)環(huán)境保護的領(lǐng)先企業(yè)。
目前，APP（中國）在國內興建的所有漿紙廠(chǎng)和6家林業(yè)公司都通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系認證，2010年各主要工廠(chǎng)噸紙廢水平均排放量低于國家現行標準的1/2、噸紙COD（化學(xué)需氧量）平均排放遠遠低于現行國家標準。在環(huán)保方面取得顯著(zhù)成績(jì)的同時(shí)，2011年全年公司在華銷(xiāo)售額超過(guò)383億元人民幣，旗下唯潔雅、清風(fēng)、彩蝶、金貝等眾多品牌產(chǎn)品均在市場(chǎng)上具有較高的知名度和競爭力，真正實(shí)現了生態(tài)建設和經(jīng)濟效益的共同發(fā)展。
“兩型一綠”的現代造紙業(yè)
走進(jìn)APP（中國）旗下位于蘇州工業(yè)園區的金華盛紙業(yè)有限公司廠(chǎng)區，完全不見(jiàn)傳統造紙廠(chǎng) “白沫噴涌、黑水橫流”的景象，金華盛的黃總監還告訴筆者，公司在環(huán)保方面的投入超過(guò)6億元，其中斥資2800萬(wàn)元建設的具有國內頂尖水平的中水回用系統，也起到了重要作用。
根據環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》規定，造紙企業(yè)COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm，而按照金華盛的污水處理能力，可以將上述指標分別控制到60ppm和22ppm，完全符合排放標準。但公司并不滿(mǎn)足于此，通過(guò)中水回用和廢水提標改造，可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進(jìn)一步控制到低于47ppm和10ppm水平；與此同時(shí)，使用中水回用工藝，還可以將原本每天產(chǎn)生的約11000噸廢水中的7000噸，改造成可以直接用于紙制品生產(chǎn)的鍋爐用水。系統投產(chǎn)后，幫助工廠(chǎng)實(shí)現年節約用水256萬(wàn)噸、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP（中國）公關(guān)總監張文展告訴筆者，與“兩高一資”的傳統造紙業(yè)完全不同，APP（中國）發(fā)展的是“兩型一綠”的現代造紙業(yè)，即“環(huán)境友好型、資源節約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)”。
由于建國之初，我國林業(yè)資源相對匱乏，且經(jīng)濟建設急需大量木材，可用于造紙的林業(yè)資源稀缺。鑒于實(shí)際情況，我國當時(shí)的造紙原料主要是以草為主，由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大、粘度高、濾水性差、黑液提取低、堿回收率低等一系列缺陷，也造成了我國過(guò)去的造紙行業(yè)高污染、高能耗、資源消耗大的特點(diǎn)。這一局面直到上世紀90年代中期，國家重新確定造紙原料以木為主的發(fā)展路線(xiàn)，才開(kāi)始有所改觀(guān)。從那時(shí)起，舊的生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰，全國各地的造紙企業(yè)也由當時(shí)的上萬(wàn)家減少到現在的3000家左右，但其中真正稱(chēng)得上現代造紙企業(yè)的，也還只是少數。
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