隨著(zhù)國內外市場(chǎng)競爭的加劇，為了滿(mǎn)足用戶(hù)對包裝產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越苛刻的要求，特種印刷在包裝印刷產(chǎn)品的印后加工中的應用越來(lái)越廣泛，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品個(gè)性化，許多廠(chǎng)家除了開(kāi)發(fā)應用新的特種工藝外，還將原有加工工藝與特種油墨和特種材料等結合起來(lái)，形成新的特種印刷技術(shù)，從而提高了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力。目前，在包裝裝潢的印后加工中，較為先進(jìn)的特種印刷工藝不斷得以應用在諸如煙包等的印后加工中。

    燙印技術(shù)

    全息燙印技術(shù)是目前在世界范圍內被認證了的較為安全和成功的防偽手段之一，全息燙印工藝大批量應用全息圖，燙印在承印物上的全息圖非常薄，與承印物融為一體，與其上的印刷圖案和色彩交相輝映，可以獲得很好的視覺(jué)效果.根據燙印工藝的不同，全息燙印大致可分為3種類(lèi)型，即低速全息燙印、快速亂版全息燙印和高速定位全息燙印。其中高速定位全息燙印技術(shù)要求最高、防偽力度最大，需要保證在較高的生產(chǎn)效率下，將全息圖完整、準確地燙印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位燙印采用相應的防偽圖案，工藝特殊，其通過(guò)使用全息定位探頭，對電化鋁進(jìn)行精確控制，燙金質(zhì)量高，已在世界范圍內得到共識。由于全息電化鋁制造比較困難，生產(chǎn)廠(chǎng)家較少，工藝復雜，所以成本較高。

    冷燙金技術(shù)是一種全新的燙金工藝，不需要使用加熱后的金屬銀版，而是將粘合劑直接涂在裝飾的圖文上，使電化鋁附著(zhù)在印刷品表面上。冷燙金通常采用圓壓圓的方式加工形成，燙金速度快，但燙金表面效果和牢固度差，所以印刷品還需要上光或覆膜加工。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產(chǎn)效率高。目前市場(chǎng)上有的煙廠(chǎng)取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術(shù)，可以在紙張和薄膜上做出類(lèi)似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。

    先燙后印是印刷行業(yè)和煙標設計的新創(chuàng )意。先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積的燙印技術(shù)。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機，燙印時(shí)壓力為線(xiàn)接觸方式，在大面積燙印時(shí)，不像平壓平燙印時(shí)會(huì )出現氣泡，燙印表面非常平整，同時(shí)，滿(mǎn)版燙印不會(huì )增加機器的負荷。

    立體燙金是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和凹凸的圖文制作一個(gè)上下配合的陰模和陽(yáng)模，實(shí)現燙金和壓凹凸一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序套印不準所產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。立體燙金常采用分辨率很高的燙金壓凸材料，在不同的角度觀(guān)看圖文可呈現出不同的顏色，實(shí)現了理想的防復制和防偽造的功能。將圖文細微層次進(jìn)行遮蓋，避免了文件被篡改和偽造。立體燙金可以采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機，燙金使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平面燙金，使用壽命短，一般為10萬(wàn)次，而雕刻黃銅版的使用壽命可以達到100萬(wàn)次，適用于長(cháng)版活，而且燙金質(zhì)量好。

    雕刻凹版技術(shù)

    先進(jìn)的雕刻凹版制版和印刷技術(shù)印制完成的印刷品，紋線(xiàn)墨層厚實(shí)，顏色厚重，在紙面上凸出的線(xiàn)紋有一定的光澤，部分圖案特別凸起的效果，使用觸覺(jué)這種傳統的感覺(jué)方式是很容易鑒別凸起的凹印圖紋的，簡(jiǎn)單地用指尖觸摸圖紋即可確認其手感。同時(shí)，它的明顯的凸起、厚重鮮明的顏色以及精細的連續線(xiàn)紋，都會(huì )給人的視覺(jué)造成一種與眾不同的感覺(jué)。就是這些普通膠印無(wú)法復制的外觀(guān)效果體現了其防偽價(jià)值之所在。雕刻凹印不僅是安全防衛的一種傳統技術(shù)，還是如磁性、紅外吸收等機讀特征有效的、可靠的載體。
 
    新型絲網(wǎng)印刷技術(shù)

    絲網(wǎng)印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點(diǎn)，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應用逐步增加。使用UV絲網(wǎng)油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費者的購買(mǎi)欲望。但由于平壓平絲網(wǎng)印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質(zhì)量難以控制、印刷材料消耗大，無(wú)法滿(mǎn)足香煙紙盒規模、批量生產(chǎn)的需要。采用高速輪轉絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線(xiàn)，印刷速度快、生產(chǎn)率高、印品質(zhì)量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網(wǎng)印刷手動(dòng)供紙、供墨方式，適合高速自動(dòng)、大規模批量生產(chǎn)精美折疊紙盒。

    卷筒紙輪轉絲網(wǎng)印刷使用鎳金屬圓絲網(wǎng)印版、內置刮墨刀和自動(dòng)供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網(wǎng)版上轉移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個(gè)印刷過(guò)程從進(jìn)紙、供墨、印色套準，UV干燥等均由電腦全自動(dòng)控制。圓形絲網(wǎng)印版電鑄成型，其網(wǎng)孔呈六角形絲形孔，整個(gè)網(wǎng)面平整勻薄，確保印跡的穩定性和精密性。因此，卷筒紙輪轉絲網(wǎng)印刷既能滿(mǎn)足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實(shí)現高速自動(dòng)印刷紙盒。由于圓壓圓燙印、模切是線(xiàn)接觸，模切時(shí)線(xiàn)壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，平穩性好。由于是連續滾動(dòng)模切，生產(chǎn)效率高，最大模切速度可達350米/分鐘，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。

    特種光澤印刷

    特種光澤印刷是近年來(lái)包裝印刷界較流行的新型印刷技術(shù)。特種光澤印刷工藝目前主要有金屬光澤印刷、珠光印刷、珍珠光澤印刷、折光印刷、可變光澤印刷、激光全息虹膜印刷、結晶體光澤印刷、仿金屬蝕刻印刷和啞光印刷等。其中金屬光澤印刷是采用鋁箔類(lèi)金屬復合紙，著(zhù)以較透明的油墨，在印品上形成特殊金屬光澤效果。珠光印刷是在印品表面首先著(zhù)以銀漿，再著(zhù)以極透明的油墨，銀光閃光體透過(guò)墨層折射出一種珠光效果。珍珠光澤印刷是采用摻入云母顆粒的油墨印刷，使印品產(chǎn)生一種類(lèi)似珍珠、貝類(lèi)的光澤效果。折光印刷是采用折光版通過(guò)一定壓力將圖文壓印在印品上產(chǎn)生光折射的獨特效果。啞光印刷是采用啞光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可產(chǎn)出朦朧的弱光澤特色，因此也有較安全的防偽作用。

    防偽油墨印刷

    防偽油墨印刷是防偽技術(shù)最為重要的技術(shù)分支之一，這類(lèi)防偽技術(shù)的特點(diǎn)是實(shí)施簡(jiǎn)單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便（甚至手溫可改變顏色）、重現性強，是各國紙幣、票證和商標的首選防偽技術(shù)。但使用油墨技術(shù)合理地應于防偽包裝并取得理想的防偽效果需要考慮的因素很多，包括印刷方式的選擇、印刷機的選用、被印件的加工處理、油墨基料的使用等，對企業(yè)技術(shù)水平要求很高。

    多色串印

    多色串印也稱(chēng)串色印刷，一般多采用凸版印刷機印刷，根據印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分別放入多種色相的油墨。在串墨輥的串動(dòng)作用下，使相鄰部份的油墨混合后再傳至印版上。采用這種印刷工藝，可以一次印上多種色彩，并且中間過(guò)渡柔和。由于從印品上很難看出墨槽隔板的放置距離，故也能起到一定的防偽作用。在大面積的底紋印刷上采用這種工藝時(shí)，其防偽作用更為突出。

    磁性模切滾筒技術(shù)

    傳統煙包的圓壓圓模切方式使用的是一體式模切刀，當活件的模切尺寸或圖案改變后，印刷廠(chǎng)需要重新定制整個(gè)模切滾筒。

工廠(chǎng)不僅要投入大量的資金去購買(mǎi)各種刀輥，而且刀輥存儲也要占用不少的場(chǎng)地空間及人力物力。而采用新的磁性模切滾筒技術(shù)，則避免了上述情況的發(fā)生。磁性模切滾筒技術(shù)，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復使用，模切鋼刀皮安裝很方便，可以像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復周長(cháng)相同，換活時(shí)只需要重新更換模切刀皮即可，不用更換模切底輥，而模切刀皮比模切滾筒便宜得多，使用這種技術(shù)，企業(yè)可以節約相當的成本。

    特種印刷技術(shù)在包裝產(chǎn)品印后加工中的發(fā)展趨勢，除了各種特種印刷工藝組合之外，也包括機器設備等硬件條件的改善，總體而言，當前特種印刷技術(shù)在包裝產(chǎn)品印后加工中的應用具有如下的特點(diǎn)，而這些特點(diǎn)也是未來(lái)的發(fā)展趨勢。

    多工藝組合

    柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現、實(shí)地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。一些包裝印刷企業(yè)將多種印刷方式靈活的結合在一起，并根據不同產(chǎn)品形成了獨特的工藝方法。

    絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50％左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。凹印的上墨量大，在印刷如大實(shí)地等墨色要求厚實(shí)的印品時(shí)效果非常好，在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。另外，如靈活應用全息燙印技術(shù)，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線(xiàn)全息（定位）轉移，配合全息定位燙，組成定位轉移＋定位印刷＋定位燙＋定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成新的防偽工藝。

    生產(chǎn)聯(lián)機自動(dòng)化

    目前，由于包裝產(chǎn)品的印后工藝較為復雜，特別是在采用某些組合工藝，如聯(lián)機切大張、聯(lián)機燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯(lián)機復合、分切時(shí)，加工步驟更是繁瑣。為了解決這種問(wèn)題，印刷設備供應商也在不斷的改進(jìn)，目前，最新型的設備都具有聯(lián)機自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，這也是未來(lái)包裝印刷及印后加工設備的發(fā)展趨勢之一。如博士特公司生產(chǎn)的柔性版/凹版印刷機可以實(shí)現聯(lián)線(xiàn)或獨立壓凹凸、壓痕和模切、清廢多種功能，一次完成印刷、模切、壓痕等工序，模切精度高，機器性能穩定，具有高效率、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本的優(yōu)點(diǎn)。而歐米特十色無(wú)齒傳動(dòng)Varyflex 520柔印生產(chǎn)線(xiàn)，在采用了組合工藝方面，可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機直接驅動(dòng)，模塊式的設計使其可以與其它柔印單元互換位置。絲網(wǎng)單元，既可以使用編織網(wǎng)，也可以使用鎳網(wǎng)滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風(fēng)干燥系統，同時(shí)也可以使用溶劑型油墨。此外，在歐米特無(wú)軸傳動(dòng)機型上，可實(shí)現置于任意位置的全息定位燙，速度可達70-90米/分鐘，這樣聯(lián)機速度可以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

    環(huán)�；�

    由于用戶(hù)的包裝產(chǎn)品的環(huán)保要求越來(lái)越高，生產(chǎn)的環(huán)�；�趨勢也就不可避免。當前產(chǎn)品印刷的環(huán)保變化主要體現在所使用油墨上，如柔印常用的水性油墨和UV油墨均是環(huán)保型油墨，而印后加工的環(huán)保也體現在工藝及材料上，如鐳射上光工藝，它與鐳射電化鋁燙印的區別就在于沒(méi)有金屬鋁殘留在承印物表面；而水性上光油以水為溶劑，無(wú)毒無(wú)味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，且具有更好的印刷適性和印后加工適性，越來(lái)越受到食品、醫藥、煙包包裝印刷企業(yè)的重視。

    采用環(huán)�；�新型的組合工藝實(shí)現聯(lián)機自動(dòng)化的生產(chǎn)，是包裝印刷及其印后加工發(fā)展的趨勢，印刷企業(yè)只有順應這種趨勢才能保持技術(shù)的先進(jìn)性，也才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。