目前，長(cháng)安鎮正致力于轉型發(fā)展汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)，計劃在未來(lái)3至5年時(shí)間內，在其濱海新區打造一座面積為8000畝的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園，該產(chǎn)業(yè)園將依托東莞市和長(cháng)安鎮完善的工業(yè)配套基礎，承接國內外汽車(chē)產(chǎn)業(yè)轉移，滿(mǎn)足廣州本田、豐田、日產(chǎn)和深圳比亞迪等周邊整車(chē)項目的零部件市場(chǎng)需求。

　　長(cháng)安鎮的模具產(chǎn)業(yè)正處于整個(gè)階段，雖然模具產(chǎn)業(yè)已具雛形，但還需要繼續成熟。從目前來(lái)看，長(cháng)安的模具企業(yè)絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業(yè)。引進(jìn)大型模具企業(yè)，就必須要有市場(chǎng)容量作為支撐。長(cháng)安希冀通過(guò)發(fā)展汽車(chē)產(chǎn)業(yè)壯大模具產(chǎn)業(yè)，吸引一批大型汽車(chē)模具企業(yè)落戶(hù)，從而帶動(dòng)五金模具產(chǎn)業(yè)的壯大和成熟。

　　企業(yè)瞄準信息化和自動(dòng)化

　　以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業(yè)，通過(guò)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行標準化、信息化、自動(dòng)化改造，成功實(shí)現了轉型。企業(yè)負責人介紹，他們通過(guò)技術(shù)改造，成功提升了核心競爭力和管理水平。通過(guò)信息化與工業(yè)化的融合，使原本屬于勞動(dòng)密集型的模具制造業(yè)，由此走上了轉型升級的新軌道。

　　鉅升電子于1995年在長(cháng)安設廠(chǎng)，主要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)電子產(chǎn)品等結構件的精密塑膠模具，品牌客戶(hù)遍及全球。近年，該公司大力培養模具技術(shù)人員，攜手華南理工大學(xué)組建了“校企聯(lián)合技術(shù)研發(fā)中心”，并把信息化與工業(yè)化系統融合應用于離散制造業(yè)（高精密模具制造行業(yè)）建成智能化生產(chǎn)車(chē)間。

　　2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學(xué)、華南理工大學(xué)多所高校合作研發(fā)，建設一個(gè)全自動(dòng)化、信息化、智能控制綠色制造的模具車(chē)間，分3年3期完成。與此同時(shí)，鉅升投入超過(guò)2000萬(wàn)元導入世界頂尖信息系統SAP和PQmanager車(chē)間管理系統，最大限度地優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程。

　　由鉅升自主研發(fā)的“自動(dòng)化模具車(chē)間”一期工程已經(jīng)投產(chǎn)使用。“自動(dòng)化模具車(chē)間”分三期建設，建成后將成為我市乃至珠三角地區首個(gè)全自動(dòng)化模具加工車(chē)間。

　　該車(chē)間一條生產(chǎn)線(xiàn)至少可以節約鉅升塑膠電子七成的勞動(dòng)力，生產(chǎn)設備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產(chǎn)品累計不良率由15%降到7%以下，這一系列數據顯示，無(wú)人化車(chē)間投入使用后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品也逐步實(shí)現高端化。鉅升通過(guò)這項自主創(chuàng )新研發(fā)的項目，成為機械制造企業(yè)轉型升級的典范。