晨鳴紙業(yè)：造紙實(shí)現“精細化”
2012-08-30 09:32 來(lái)源：中國紙網(wǎng) 責編：江佳
- 摘要：
- 實(shí)施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分，每年就可為公司實(shí)現利潤1000萬(wàn)元。
【CPP114】訊：實(shí)施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分，每年就可為公司實(shí)現利潤1000萬(wàn)元。
從山東濰坊市區驅車(chē)1個(gè)小時(shí)左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(下稱(chēng)“晨鳴紙業(yè)”)�？吹綅湫碌�、氣勢恢宏的辦公大樓和一個(gè)個(gè)設備先進(jìn)的生產(chǎn)廠(chǎng)房，你很難將這個(gè)目前在全國擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬(wàn)噸的全國紙業(yè)龍頭企業(yè)與當初年生產(chǎn)能力只有0.6萬(wàn)噸的壽光造紙廠(chǎng)聯(lián)系起來(lái)。2011年，晨鳴紙業(yè)年銷(xiāo)售額約400億元，實(shí)現利潤20多億元，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標連續16年保持全國同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就，晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開(kāi)始就一直十分重視信息化建設，從實(shí)施ERP到依靠MES實(shí)現生產(chǎn)精細化管理，晨鳴紙業(yè)利用IT系統建立了科學(xué)的生產(chǎn)管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。
信息化的兩架“馬車(chē)”
依靠ERP和MES這兩架“馬車(chē)”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠(chǎng)，在最初的30年間，壽光造紙廠(chǎng)并沒(méi)有太大的發(fā)展，直到1987年領(lǐng)導班子調整，才讓這個(gè)瀕臨倒閉的小廠(chǎng)煥發(fā)了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業(yè)規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來(lái)的，是傳統管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來(lái)越突出。
為此，從2004年開(kāi)始，晨鳴紙業(yè)先后實(shí)施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業(yè)信息管理系統。據仲濟龍介紹，晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬(wàn)元，涵蓋了財務(wù)、采購、銷(xiāo)售、物流及成本控制等各個(gè)環(huán)節，不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)分離，使集團10多家銷(xiāo)售分公司、生產(chǎn)管理區及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時(shí)，SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調。“造紙業(yè)是一個(gè)非常特殊的行業(yè)，生產(chǎn)前端原料控制為離散型，生產(chǎn)過(guò)程中紙機是24小時(shí)不間斷地運行，為流程型，生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發(fā)運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業(yè)，很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實(shí)現打造數字化、透明化工廠(chǎng)的目標，并對生產(chǎn)進(jìn)行精細化管理，晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線(xiàn)上均配備了MES系統，并著(zhù)手對舊有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造。盡管每條線(xiàn)的投資成本都在700～800萬(wàn)元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質(zhì)的提升。據仲濟龍介紹，最初排產(chǎn)計劃都是車(chē)間主任或副主任用紙筆算出來(lái)的，1千噸紙需要耗時(shí)3小時(shí)，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來(lái)了效益的提升，還大大降低了這類(lèi)稀缺人才流失給企業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險。此外，為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)對紙張規格的需求，企業(yè)需要對紙品進(jìn)行分切，MES可以通過(guò)精密算法進(jìn)行排列組合，將損耗減少到最低。“畢竟，每卷紙節約1公分，每年就可為公司實(shí)現利潤1000萬(wàn)元。”仲濟龍說(shuō)。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車(chē)”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現了管理上的新跨越，生產(chǎn)過(guò)程中的一等品率、產(chǎn)銷(xiāo)率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著(zhù)提高。
從山東濰坊市區驅車(chē)1個(gè)小時(shí)左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(下稱(chēng)“晨鳴紙業(yè)”)�？吹綅湫碌�、氣勢恢宏的辦公大樓和一個(gè)個(gè)設備先進(jìn)的生產(chǎn)廠(chǎng)房，你很難將這個(gè)目前在全國擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬(wàn)噸的全國紙業(yè)龍頭企業(yè)與當初年生產(chǎn)能力只有0.6萬(wàn)噸的壽光造紙廠(chǎng)聯(lián)系起來(lái)。2011年，晨鳴紙業(yè)年銷(xiāo)售額約400億元，實(shí)現利潤20多億元，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標連續16年保持全國同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就，晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開(kāi)始就一直十分重視信息化建設，從實(shí)施ERP到依靠MES實(shí)現生產(chǎn)精細化管理，晨鳴紙業(yè)利用IT系統建立了科學(xué)的生產(chǎn)管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。
信息化的兩架“馬車(chē)”
依靠ERP和MES這兩架“馬車(chē)”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠(chǎng)，在最初的30年間，壽光造紙廠(chǎng)并沒(méi)有太大的發(fā)展，直到1987年領(lǐng)導班子調整，才讓這個(gè)瀕臨倒閉的小廠(chǎng)煥發(fā)了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業(yè)規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來(lái)的，是傳統管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來(lái)越突出。
為此，從2004年開(kāi)始，晨鳴紙業(yè)先后實(shí)施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業(yè)信息管理系統。據仲濟龍介紹，晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬(wàn)元，涵蓋了財務(wù)、采購、銷(xiāo)售、物流及成本控制等各個(gè)環(huán)節，不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)分離，使集團10多家銷(xiāo)售分公司、生產(chǎn)管理區及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時(shí)，SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調。“造紙業(yè)是一個(gè)非常特殊的行業(yè)，生產(chǎn)前端原料控制為離散型，生產(chǎn)過(guò)程中紙機是24小時(shí)不間斷地運行，為流程型，生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發(fā)運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業(yè)，很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實(shí)現打造數字化、透明化工廠(chǎng)的目標，并對生產(chǎn)進(jìn)行精細化管理，晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線(xiàn)上均配備了MES系統，并著(zhù)手對舊有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造。盡管每條線(xiàn)的投資成本都在700～800萬(wàn)元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質(zhì)的提升。據仲濟龍介紹，最初排產(chǎn)計劃都是車(chē)間主任或副主任用紙筆算出來(lái)的，1千噸紙需要耗時(shí)3小時(shí)，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來(lái)了效益的提升，還大大降低了這類(lèi)稀缺人才流失給企業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險。此外，為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)對紙張規格的需求，企業(yè)需要對紙品進(jìn)行分切，MES可以通過(guò)精密算法進(jìn)行排列組合，將損耗減少到最低。“畢竟，每卷紙節約1公分，每年就可為公司實(shí)現利潤1000萬(wàn)元。”仲濟龍說(shuō)。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車(chē)”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現了管理上的新跨越，生產(chǎn)過(guò)程中的一等品率、產(chǎn)銷(xiāo)率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著(zhù)提高。
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