隨著(zhù)包裝市場(chǎng)的突起以及注重環(huán)保等多方面的原因，柔性版印刷越來(lái)越成為關(guān)注的印刷方式。在選購設備時(shí)，柔印機設備的操作性也是應該考察的一個(gè)方面， 特別是現在市場(chǎng)短版活越來(lái)越多，節省作業(yè)準備時(shí)間對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出效益起到了很大的作用。作業(yè)準備時(shí)間的長(cháng)短，取決于操作人員的熟練程度以及機器的結構設計。同時(shí)操作性的難易也影響著(zhù)印刷的品質(zhì)。例如，印刷壓力的調控方式，它對于印刷質(zhì)量的控制起到很關(guān)鍵的作用。 

　　在這種設計結構中，網(wǎng)紋輥和壓印輥位置固定，無(wú)法調節。而版輥可做上下左右的調節。在印刷過(guò)程中，必須保證版輥與承印物和網(wǎng)紋輥的接觸點(diǎn)A、B有一個(gè)合適的印刷壓力。 如果壓力過(guò)大，導致網(wǎng)點(diǎn)變形，實(shí)地印刷邊緣出現重影，印刷壽命降低等；如果壓力過(guò)小，會(huì )導致圖文印刷不實(shí)，糊版等。所以必須保證版輥在水平方向有一個(gè)準確的定位。 

　　目前很多設備生產(chǎn)廠(chǎng)商采用的辦法是使用定位銷(xiāo)，或在A(yíng)、B點(diǎn)用塞片調節間隙，來(lái)保證版輥的水平位置，這是以一定承印物的厚度（一般為0.15mm厚度）為基準調節定位的。但當印刷較薄承印物時(shí)，當版輥下調接觸到承印物后，在B點(diǎn)的壓力會(huì )偏大，導致印刷變形。當印刷較厚的承印物時(shí)，版輥下調接觸到的網(wǎng)紋輥后，在A(yíng)點(diǎn)的壓力會(huì )偏大，印刷變形。為了保證版輥與承印物間隙的壓力不致過(guò)大，一般將版輥左調使A點(diǎn)剛好接觸而導致B點(diǎn)壓力偏大。所以要想將版輥調節到最佳位置，在具體操作中則比較困難。同時(shí)這種操作方式比較花費時(shí)間，效果卻不太好。 

    意大利歐米特柔印版印刷機則突破了這一局限性，采用獨特的設計。以其Multiflex（420-520-620mm）機型為例,　可以做到印刷壓力和供墨壓力互不影響，對二者分別進(jìn)行調節設定。當操作者調節版輥與承印物的壓力時(shí)，不影響版輥與網(wǎng)紋輥間的壓力，而調節版輥與網(wǎng)紋輥的壓力時(shí)不影響版輥與承印物的壓力。那末，在承印材料厚度改變時(shí)，特別在處理過(guò)厚以及過(guò)薄的材料時(shí)，版輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力依然可以達到最佳值。在具體操作時(shí)，操作者只需在開(kāi)機印刷前，根據承印物的厚度值調節壓力刻度值，然后開(kāi)機印刷，稍做非常簡(jiǎn)單的操作，就可以使設備很快達到最佳位置。并且版輥的調節可以用數字顯示，操作者可以記住數字位置，在換班或進(jìn)行其它操作時(shí)，很容易即可將已調好的最佳輥筒位置恢復． 

    這種方法對于操作者來(lái)講，簡(jiǎn)單快捷，大大縮短調機時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。也大大減少了調機所產(chǎn)生的浪費，降低成本。從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，也減少印刷過(guò)程中人為因素印刷品質(zhì)，保證了品質(zhì)的恒定性。而且基于這種設計，歐米特柔印機的承印范圍有著(zhù)很大的靈活性，從12μ的BOPP薄膜，直到0.6mm厚卡紙，幾乎包括所有的承印材料，都可以保證很高的印刷精度。傳統上認為柔印機只適合處理小幅面的標簽印刷，而如今這個(gè)定義也在發(fā)生著(zhù)潛移默化，越來(lái)越多的紙盒包裝以及各種軟包裝印刷都選擇了柔印的方式來(lái)完成。面對一個(gè)包裝材料越來(lái)越紛繁的市場(chǎng)，選購一臺好的柔印機，也要考慮設備是否具備更好的厚薄材料的兼容性。 

    該項設計為意大利歐米特公司所擁有的歐洲專(zhuān)利。 該公司研發(fā)力量雄厚，在柔印機技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，目前可以說(shuō)處于世界領(lǐng)導地位。歐米特柔印機在張力控制，烘干，自動(dòng)套印，卷筒紙在高速印刷時(shí)的穩紙方面都有與眾不同的設計，它的機型設計采用重型結構，3cm厚鎳鋼墻板和5cm厚的模切墻板，保證傳動(dòng)的超強平穩，為一般窄幅柔印機所少有。(bush)