紙箱的適度是指商品包裝配制合理、使用適當，超過(guò)的部分即為過(guò)分。這是從紙箱設計時(shí)就會(huì )產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題。本來(lái)三層紙箱就可以了，卻要用五層紙箱；用1立方米的就可以了，卻偏偏要用1．5立方米的紙箱，空出過(guò)大一個(gè)空間。很多時(shí)候，這些問(wèn)題都是用戶(hù)要求不合理造成的。所以從紙箱廠(chǎng)角度出發(fā)，應該說(shuō)服用戶(hù)量體裁衣。其實(shí)包裝只需要滿(mǎn)足產(chǎn)品的兩個(gè)要求，即保護商品與美化商品。達到這兩個(gè)要求的包裝就是適度包裝，也是合格包裝。

要實(shí)現商品適度包裝，對于瓦楞紙箱生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，考慮的因素不應該局限在紙箱產(chǎn)品本身。事實(shí)上，從全行業(yè)發(fā)展現狀、以及各個(gè)不同技術(shù)角度來(lái)看，它們都會(huì )對適度包裝產(chǎn)生或多或少的影響。所謂商品的適度包裝，應當包括：商品包裝的保護功能得當；商品包裝的材料使用適宜；商品包裝的體積容量適當：商品包裝的費用成本合理；商品包裝的標識說(shuō)明完整等。下面本文分別從幾個(gè)方面作出分析。

先進(jìn)的生產(chǎn)設備保證了所生產(chǎn)的商品紙箱包裝的保護功能得當。與國際先進(jìn)水平相比，我們首先想到的應是瓦楞紙板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的數量。據國際瓦楞紙箱聯(lián)盟統計，2005年，美國共有600條生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)瓦楞紙板400億平方米，而我國當年生產(chǎn)130億平方米，可是卻有多達1200條瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)。美國每條瓦線(xiàn)生產(chǎn)6666萬(wàn)平方米，我國每條生產(chǎn)線(xiàn)能生產(chǎn)1083萬(wàn)平方米，而且，我們的紙箱并不是全部由瓦線(xiàn)生產(chǎn)的，而是有相當一部分是由單面機為主的單機生產(chǎn)的，估計此數量占總量的三分之一。

這樣我國的每條瓦線(xiàn)實(shí)際上只能生產(chǎn)722萬(wàn)平方米，僅為美國瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的九分之一。另外，我國的這些瓦線(xiàn)當中，有生產(chǎn)時(shí)間已超20多年的老瓦線(xiàn)，尚在維修中繼續使用。而按國際標準，使用年限超過(guò)15年后瓦線(xiàn)就應該淘汰了。更值得關(guān)注的是，速度在每分鐘80米以下、幅寬1．6米的瓦線(xiàn)占生產(chǎn)線(xiàn)的50％以上，可是它們還在運轉。這就直接影響我們瓦楞紙板的質(zhì)量。同時(shí)，也不能很好發(fā)揮優(yōu)良設備的水平，建成先進(jìn)的設備既得不到能力的發(fā)揮，又在惡性競爭中處于劣勢。

因此，我們建議凡使用了15—20年的設備，應該進(jìn)行淘汰，以保持我國瓦線(xiàn)的先進(jìn)性。另外，1／3左右由單機生產(chǎn)的瓦楞紙板，其各項指標都很難達到，也應當予以淘汰，由新的先進(jìn)的設備所代替�？陀^(guān)看來(lái)，我國現在的瓦線(xiàn)已大大超過(guò)市場(chǎng)需要，所以應及時(shí)淘汰落后設備，采用更先進(jìn)的設備來(lái)取代，充分發(fā)揮先進(jìn)設備的能力。從而讓落后設備與先進(jìn)設備的競爭盡快結束。

努力降低商品紙箱包裝的費用成本以促進(jìn)適度包裝。從微觀(guān)方面來(lái)看，各個(gè)紙箱廠(chǎng)要節省人力，提高效率。參觀(guān)以色列紙箱工廠(chǎng)發(fā)現有這樣的配置，這也是筆者目前看到的世界上唯一的一種配置——該工廠(chǎng)只有一條瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)，一臺美國蘭斯頓和一臺日本三菱重工生產(chǎn)的瓦線(xiàn)，能夠滿(mǎn)足全國的要求，工作任務(wù)飽滿(mǎn)，生產(chǎn)效率高。對比我國的瓦楞紙箱生產(chǎn)廠(chǎng)家，卻常常由于配置問(wèn)題，顯得效率低下。

從全行業(yè)宏觀(guān)角度來(lái)看，國際上先進(jìn)工業(yè)國家，如美國等都是采用集中制板、分散制箱的形式，即由一個(gè)有瓦楞紙板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的工廠(chǎng)集中制板，然后由各個(gè)制箱廠(chǎng)買(mǎi)回去，再分散制箱，這樣既保證了紙箱的質(zhì)量，又提高了效率。而我國的紙箱廠(chǎng)大部分都是自己制板、自己制箱。使得紙箱生產(chǎn)效率降低，成本增加。所幸最近幾年，浙江、廣東等地開(kāi)始采用集中制板、分散制箱的辦法，令生產(chǎn)線(xiàn)上所需人手大大減少，取得了良好效果。