楊金溪認為，印刷行業(yè)轉型升級的關(guān)鍵一環(huán)包括生產(chǎn)數字化。

　　目前金杯采用的是先進(jìn)的CIP3技術(shù)。在一個(gè)CIP3工作流程中，與此有關(guān)的所有部門(mén)的數據僅需輸入一次，每個(gè)部門(mén)便可以使用這些資料，從而縮短工作周期、減少浪費和提高質(zhì)量，為客戶(hù)提供更完善的服務(wù)。通過(guò)這項技術(shù)，金杯實(shí)現了印前與印版信息全線(xiàn)共享。

　　采用這項技術(shù)之前，印刷機長(cháng)要憑借經(jīng)驗手工放墨，很難達到精確，而且需要較長(cháng)時(shí)間實(shí)現墨量穩定。而使用CIP3技術(shù)之后，印版與墨量數據來(lái)源一致，節省了校機時(shí)間，減少印刷的各種損耗，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期、提升了質(zhì)量控制。

　　在金杯的印刷車(chē)間，記者看到了CIP3技術(shù)實(shí)現的全過(guò)程，從控制室到生產(chǎn)線(xiàn)，總控電腦發(fā)布的印版信息傳遞到各個(gè)環(huán)節，工人可通過(guò)電腦系統看到每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度等。生產(chǎn)線(xiàn)上正在印制牛津英漢詞典，整個(gè)過(guò)程在一條線(xiàn)上飛速完成。楊金溪介紹：“這種教材現在一個(gè)小時(shí)可完成7000本左右的生產(chǎn)量。”

　　目前印前領(lǐng)域的數字化技術(shù)正在取代傳統工藝，而印前數字化工作流程，將徹底取代傳統工藝出版，實(shí)現向純數字化的轉變。金杯早在1995年就采用CTP技術(shù)，以CTP為基礎的數字化工作流程涵蓋了從掃描輸入、文件處理、數字打樣、直接制版到上機印刷等各個(gè)環(huán)節之間數據的處理及交換過(guò)程。

　　楊金溪表示，現在有很多印刷企業(yè)只在其中某一個(gè)環(huán)節使用了數字化控制，而金杯卻實(shí)現了全線(xiàn)的數字化控制，品質(zhì)和效率都大大提高。這也是行業(yè)大勢所趨。

　　40個(gè)環(huán)保項目貫穿印刷生產(chǎn)鏈

　　走進(jìn)金杯的印刷生產(chǎn)車(chē)間，聞不到傳統印刷廠(chǎng)里刺鼻的氣味，從無(wú)水印刷、環(huán)保紙張，到計算機配色系統，再到車(chē)間LED照明燈具、垃圾分類(lèi)處理回收等，每一個(gè)環(huán)節都以綠色環(huán)保和節能減排為標準。

　　金杯的產(chǎn)品以各類(lèi)教科書(shū)為主，并涵蓋字典、畫(huà)冊等，主要承接國際訂單。

　　楊金溪介紹，截至目前金杯已有將近40個(gè)環(huán)保相關(guān)項目。

　　從印刷生產(chǎn)來(lái)看，金杯早在1995年就采用CTP技術(shù)，是亞洲第一家使用CTP系統的印刷企業(yè)，這樣就省去了膠片，廢液排放量也減少96%以上。同時(shí)，金杯還率先使用無(wú)水膠印技術(shù)，這種技術(shù)是公認的環(huán)保印刷新工藝，始于日本，但成本相對較高�，F在全廠(chǎng)至少有三分之一的印刷機一直使用無(wú)水印刷生產(chǎn)。

　　在印刷材料和設備上，金杯通過(guò)設備技術(shù)革新實(shí)現更綠色的生產(chǎn)制程。1992年，金杯就開(kāi)始全面使用環(huán)保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用紙方面均采購符合國際環(huán)境保護要求的FSC紙。同時(shí)，金杯還安裝節能型八色印刷機，一次走紙，雙面印刷，不僅節省用紙，也大大提高了印刷效率。

　　在節能減排方面，金杯采用中央空壓系統，這不僅降低了車(chē)間噪音，還每年節約用電14萬(wàn)度。使用中央真空及鼓風(fēng)系統有效減少散熱，每年節電約29.5萬(wàn)度。潤版液循環(huán)過(guò)濾系統讓潤版液更換時(shí)間由過(guò)去2周延長(cháng)到3個(gè)月~6個(gè)月，減少了有機物的排放。此外，還使用T5節能燈、太陽(yáng)能熱水系統、自動(dòng)洗地機、電瓶叉車(chē)、環(huán)保石油氣等新型節能系統。

　　據了解，金杯的“印刷清潔生產(chǎn)”項目于2011年經(jīng)新聞出版總署審批成為國家新聞出版改革發(fā)展項目庫入庫項目。