不干膠標簽（包括柔印和凸印不干膠標簽）的成品率一般在90%左右，也就是說(shuō)至少有10%左右的不干膠材料被浪費。根據不干膠主要材料供應商的價(jià)格來(lái)計算這種損耗的經(jīng)濟價(jià)值可變數據印刷，那么在現有裝備和工藝條件下將成品率提高3～5個(gè)百分點(diǎn)，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我們姑且不論減少碳排放的意義，單就經(jīng)濟效益而言，直接增加的就是企業(yè)的利潤。
　　
　　此外按需印刷，降低高價(jià)原材料的耗用，用中低檔材料生產(chǎn)出高檔產(chǎn)品，這也是降低成本的一個(gè)重要途徑，科學(xué)合理的印刷工藝將在其中發(fā)揮獨特的作用。
　　
　　標簽產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。同軟包裝市場(chǎng)一樣包裝安全，當標簽工藝被普及與推廣，市場(chǎng)上的價(jià)格戰在所難免，這就成了標簽企業(yè)面臨的重大課題。
　　
　　柔印工藝如何鞏固并擴展在標簽市場(chǎng)的領(lǐng)地
　　
　　基于多年的工作經(jīng)驗，筆者更看好柔印在標簽市場(chǎng)中的應用。從上述對凸印和柔印兩種工藝的利弊分析中，筆者認為柔印的優(yōu)勢是科學(xué)合理印后設備，同新技術(shù)的發(fā)展結合密切，在標簽產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低方面蘊含很大的空間，凸印的優(yōu)勢是市場(chǎng)占有率高，設備投資低，只要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人印刷廠(chǎng)，在印刷質(zhì)量的精美程度上照樣能同柔印一搏。但從長(cháng)遠發(fā)展來(lái)看，筆者認為國內標簽行業(yè)終究也會(huì )像歐美國家的標簽行業(yè)一樣，柔印逐步走向主導地位。質(zhì)量和成本是當前標簽印刷企業(yè)所面臨的兩大問(wèn)題，所以柔印要爭奪更多的領(lǐng)地，還要從質(zhì)量和成本方面下功夫奧西，那么柔印標簽將怎樣進(jìn)一步提高質(zhì)量和降低成本呢？
　　
　�。�1）柔印制版技術(shù)的革新與競爭已經(jīng)在業(yè)內燃起了星星之火�？逻_、艾司科、網(wǎng)屏等制版軟硬件的龍頭企業(yè)在數字化柔版制版方面的革新已經(jīng)推動(dòng)了傳統柔性制版技術(shù)的提高，這將極大地提升柔印工藝的質(zhì)量。在LabelexpoAsia2009展會(huì )上，筆者看到了采用艾司科HDFLEXO技術(shù)的印刷樣張，雖有瑕疵，但質(zhì)量水準上的大幅提高已經(jīng)是不爭的事實(shí)。柔印制版技術(shù)已經(jīng)從以往版材的改進(jìn)延伸到印前的網(wǎng)點(diǎn)結構等基礎領(lǐng)域包裝印刷，使柔印向接近膠印的印刷質(zhì)量邁開(kāi)了踏踏實(shí)實(shí)的一步。制版技術(shù)的改進(jìn)，帶來(lái)的并不僅僅是柔印質(zhì)量的提升，而且也避免了柔印標簽因在精細小網(wǎng)點(diǎn)方面的缺陷不得不使用膠印工藝的做法。“柔印+膠印”的組合其實(shí)是對柔印質(zhì)量目前還無(wú)法同膠印匹敵的妥協(xié)，當采用新制版工藝的柔印能達到膠印的水準，柔印的成本就下降一大塊。
　　
　�。�2）降低柔印設備的投資成本。降低設備的投資成本包含了兩個(gè)方面：一是不要盲目依賴(lài)于組合式多工藝印刷膠片，可以用一種工藝完成的標簽產(chǎn)品，盡可能不采用多工藝印刷。筆者2009年在《標簽技術(shù)（2009第三卷）》上曾撰文談過(guò)這一問(wèn)題，因為各種不同的工藝組合在一條生產(chǎn)線(xiàn)上，將對整個(gè)系統的張力控制和因印刷壓力不同而造成的進(jìn)料速度補償帶來(lái)很大困難，會(huì )直接影響多色套準精度和產(chǎn)品成品率。二是不要盲目地追求設備的高性能。對標簽印刷材料大多是以格拉辛底紙或PET薄膜為底基的不干膠排版，縱橫向拉伸強度大，不容易變形，因此上機印刷的張力可以設置得大一些，張力控制波動(dòng)比較小。以麥安迪2200機型柔印機為例，正因為注意到標簽材料的這種特點(diǎn)設備操作，因此在進(jìn)料速度補償方面做了可靠而有效的補償，而在張力控制方面卻舍繁就簡(jiǎn)，減少了設備的制造成本，但在套準精度方面卻比采用閉環(huán)張力控制的高檔機型更好一些。相對于同類(lèi)型其他機組式的柔印機來(lái)說(shuō)，麥安迪2200柔印機的紙路要短許多RIP，耗料少，整體的制造成本較低，因此價(jià)格也較低，即使同凸印設備相比，在價(jià)格上也有競爭優(yōu)勢。因此覆膜，對于標簽印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有必要追求設備的全功能與完美，設備功能只要夠用就行，這是降低柔印標簽設備成本的有效途徑。（3）盡一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光澤度高、色濃度大，表面張力比液體油墨高經(jīng)營(yíng)管理，因此印刷過(guò)程中的網(wǎng)點(diǎn)擴張小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺點(diǎn)是價(jià)格偏高，1千克UV柔印油墨的價(jià)格相當于購買(mǎi)幾千克液體油墨。此外，UV固化單元的能耗也是一個(gè)大問(wèn)題膠片，UV燈管的功率達160～200W/cm。業(yè)內已經(jīng)有液體油墨取代UV油墨的嘗試，并取得了可喜的成果。但問(wèn)題在于怎樣在階調印刷時(shí)用液體油墨取代UV柔印油墨，液體油墨能否達到UV柔印油墨的高色濃度與不容易堵版的特點(diǎn)，仔細分析這兩類(lèi)油墨，筆者發(fā)現由于標簽柔印設備普遍采用著(zhù)墨輥-網(wǎng)紋輥-逆向單刮刀上墨的結構當納利，只要提高液體油墨的黏度，達到UV柔印油墨的色濃度是可以的。至于UV柔印油墨不容易堵版的特點(diǎn)，其實(shí)這是印版表面張力與UV柔印油墨表面張力的配合問(wèn)題。在清晰了這一問(wèn)題后，筆者將UV柔印油墨印刷的經(jīng)驗成功地運用在液體油墨上，取得了相同的效果。
　　
　�。�4）關(guān)注接料損耗。由于不干膠卷料的卷徑有限其他，因此換卷過(guò)程中的損耗就不能不重視。美國馬汀公司的自動(dòng)更換卷設備就是解決此類(lèi)問(wèn)題的典型設備，盡管?chē)鴥纫灿邢鄳�的解決方案，但在可靠性方面還有待提高與完善。
　　
　�。�5）利用連線(xiàn)涂膠與涂硅不干膠生產(chǎn)線(xiàn)解決不干膠標簽的原料損耗問(wèn)題，筆者認為這是一個(gè)很好的思路，多年前在凸印機上也有過(guò)嘗試。這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵在于適應不同基材的膠黏劑種類(lèi)科印精品調研，膠黏劑的技術(shù)含量以及技術(shù)服務(wù)人員的水準。
　　
　�。�6）柔印操作人員的技術(shù)培訓亟待加強。柔印的損耗與成品率同操作人員的技能水平關(guān)系極大，不是憑經(jīng)驗來(lái)估計上墨壓力與印刷壓力調節是否到位，而是憑借高倍放大鏡觀(guān)測網(wǎng)點(diǎn)細部，以此判別壓力大小的調節方向及是否調節到位。判斷細部，一方面是經(jīng)驗的積累印前工藝，另一方面也需要一定精度的設備，當年技術(shù)人員使用的8～10倍放大鏡來(lái)觀(guān)察網(wǎng)點(diǎn)細部已經(jīng)跟不上形勢的需求，需要更新?lián)Q代了。
　　
　�。�7）進(jìn)一步規范柔印工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中將經(jīng)驗的因素控制到最低。柔印不能像凹印一樣成為一種以經(jīng)驗為主導的工藝，要盡可能地將人的因素排除在外凹印，這就需要在制定柔印工藝時(shí)要嚴謹與嚴密，要數據化、規范化，要像膠印工藝那樣努力去控制生產(chǎn)過(guò)程中的灰平衡。盡管從目前來(lái)看，這似乎還不太可能，但恰恰是若辦到了這一點(diǎn)供墨，柔印標簽的質(zhì)量和成本將取得長(cháng)足的進(jìn)步。