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      醫藥包裝企業(yè)整體設備效率(OEE)提升了200%

      2012-07-31 09:17 來(lái)源:世界包裝博覽 責編:江佳

      摘要:
      由于醫藥包裝企業(yè)需要在幾十個(gè)可能的可替代方案中精確地選擇出正確的標簽,以滿(mǎn)足世界各地不同的語(yǔ)言和監管要求,因而在一個(gè)重要的醫藥包裝企業(yè)的包裝生產(chǎn)線(xiàn)上應用了一個(gè)具有挑戰性的視覺(jué)系統。在過(guò)去使用的視覺(jué)系統會(huì )將25%的好的包裝給否決掉。
        【CPP114】訊:由于醫藥包裝企業(yè)需要在幾十個(gè)可能的可替代方案中精確地選擇出正確的標簽,以滿(mǎn)足世界各地不同的語(yǔ)言和監管要求,因而在一個(gè)重要的醫藥包裝企業(yè)的包裝生產(chǎn)線(xiàn)上應用了一個(gè)具有挑戰性的視覺(jué)系統。在過(guò)去使用的視覺(jué)系統會(huì )將25%的好的包裝給否決掉。
        
        當制藥商安裝了一個(gè)新的包裝生產(chǎn)線(xiàn),他們就會(huì )將視覺(jué)系統升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺(jué)系統,它使用光學(xué)字符識別/光學(xué)字符驗證(OCR/OCV)讀取標簽上的字符,并對他們進(jìn)行比較以正確的順序進(jìn)行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率,能降低到0.5%而且在提高產(chǎn)量(質(zhì)量)的第一道關(guān)口作出了重大貢獻,因此整體設備效率(OEE)提升了200%。
        
        新的視覺(jué)系統驗證只需要一周的時(shí)間,而以前的系統則需要3個(gè)月的驗證時(shí)間。新的視覺(jué)系統所能提供錯誤的報廢率只有0.5%,這遠遠超過(guò)了超過(guò)制藥商的期望。它還可以從一個(gè)標簽升級到下一個(gè)標簽流暢地進(jìn)行變更,從而有助于改善包裝生產(chǎn)線(xiàn)的性能(標準與實(shí)際)。第一階段的產(chǎn)量和供應量的提升在完善OEE方面發(fā)揮了重要作用,從而讓這家制藥生產(chǎn)企業(yè)一躍成為行業(yè)中的一朵奇葩。
        
        整體設備效率(OEE)是完全生產(chǎn)時(shí)間比計劃生產(chǎn)時(shí)間,可以把它當作一個(gè)產(chǎn)品來(lái)計算,它包含三個(gè)因素:OEE=空房X性能X質(zhì)量。這種計算方法給OEE帶來(lái)一個(gè)嚴峻的考驗。例如,如果所有這三個(gè)因素分別為90.0%,OEE的只有72.9%。這三個(gè)要素普遍接受的世界一流的目標比分別為:可用性-90.0%,表現-95.0%,質(zhì)量-99.9%,這將產(chǎn)生85.0%的OEE。如今,世界各地的研究表明,在制造工廠(chǎng)的平均OEE是60%左右。
        
        
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