[印刷]技術(shù)交流：紙張與印刷的電氣故障分析
2005-10-26 16:14 來(lái)源：中華印刷包裝網(wǎng) 責編：ge yan
一、紙張引起的印刷故障
�。ㄒ唬┙y的質(zhì)量因素
1．紙面涂布、施膠不均勻
紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無(wú)機礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細的顏料，涂布的紙面越光滑、細密；反之，紙面就越粗糙。
此外，為了減少紙張的脫粉、掉毛現象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強度與光澤度。由于現代印刷機印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開(kāi)，油墨對紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致。
2.紙面平整度不佳
紙張的平整度不佳，具體表現有：
�、俟呐� 紙張表面形成鼓泡，是由于紙張通過(guò)熱干燥器時(shí)，紙張表面水份逸出速度低于紙張內部蒸氣產(chǎn)生的速度，內部蒸氣在紙張內部產(chǎn)生壓力而形成。
�、诩埫嬗衅贫�、漿塊
這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現破洞是在紙張成形后，雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會(huì )在印刷時(shí)產(chǎn)生停機或生產(chǎn)出廢品；大而硬的漿塊在印刷時(shí)會(huì )損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進(jìn)行。
為避免出現以上現象，采取的主要措施有：
�、偌埖母稍餀C具有良好的通風(fēng)設備，使紙張蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣能迅速排到屋外。
�、谶M(jìn)行二次干燥加速水分排除。
�、鄄僮髡J真篩選，凈化紙漿。
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