淺析輔助模切刀具成型系統
2012-05-16 09:00 來(lái)源：中國包裝網(wǎng) 責編：陳培
- 摘要：
- 模切版激光切割系統由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成，靠伺服電機驅動(dòng)，高度傳感器控制焦點(diǎn)的空間位置。
【CPP114】訊：模切版激光切割系統由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成，靠伺服電機驅動(dòng)，高度傳感器控制焦點(diǎn)的空間位置。通過(guò)工作臺與激光束的相對運動(dòng)切割出圖形。切割時(shí)應按工藝要求編寫(xiě)留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的最佳路徑。計算機數控裝置(CNC)采用微處理器控制的可編程邏輯控制技術(shù)，將CAD產(chǎn)生的數控軟件送入CNC后，能控制膠合板的激光切割，包括故障檢測、伺服驅動(dòng)與定位、輔助氣體壓力控制等等。專(zhuān)家系統能根據板材的種類(lèi)、性能、厚度及加工要求自動(dòng)選擇最佳過(guò)程參數(功率、速度、壓力等)。應用激光切割模切版，不僅速度快、精度高，而且重復性好，特別是切割多聯(lián)版和重復制作模切版時(shí)，更為優(yōu)越。
模切刀具成型系統
為了保證模切版的制作精度，利用CAD軟件自動(dòng)計算模切刀和壓痕刀長(cháng)度及搭橋缺口尺寸，并傳送給由計算機控制的刀具成型機進(jìn)行開(kāi)槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動(dòng)和游標定位，有效地保證了刀具成型的精度。
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用計算機輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿(mǎn)足要求，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
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為了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶(hù)及消費者意見(jiàn)后，再進(jìn)行修改或重新設計，避免批量投產(chǎn)后紙盒結構設計、制造不合理的現象；也可以檢查設計是否符合用戶(hù)要求。多功能紙盒樣品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執行指令后，執行部件按其紙板類(lèi)型自動(dòng)選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數據及程序自動(dòng)進(jìn)行繪圖、壓痕、切割，并能實(shí)現自動(dòng)換刀。MARBACH公司開(kāi)發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統，其最大加工尺寸為1020mln×1420mln，最大速度為40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn)，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，系統調整采用條形碼技術(shù)，出現差錯時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行糾正。
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德國MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統，在歐洲被稱(chēng)為是折疊紙盒加工的一場(chǎng)革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線(xiàn)和切邊，速度快、精度高�？杉庸た酥匦∮�1500g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標準紙盒，還可大大降低加工成本。
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平壓平模切
單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的，而聯(lián)線(xiàn)平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒(méi)有叼紙牙排。
為了實(shí)現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動(dòng)的轉變，通常在給紙裝置設置一個(gè)可調的偏心機構。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線(xiàn)平壓平模切機使用調正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進(jìn)給；采用模切印刷套準和質(zhì)量控制系統，避免了機械齒隙的不穩定現象；并能自動(dòng)剔除卷筒紙接頭和廢品。
模切刀具成型系統
為了保證模切版的制作精度，利用CAD軟件自動(dòng)計算模切刀和壓痕刀長(cháng)度及搭橋缺口尺寸，并傳送給由計算機控制的刀具成型機進(jìn)行開(kāi)槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動(dòng)和游標定位，有效地保證了刀具成型的精度。
�。啄�(背襯)CAM系統
用計算機輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿(mǎn)足要求，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
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為了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶(hù)及消費者意見(jiàn)后，再進(jìn)行修改或重新設計，避免批量投產(chǎn)后紙盒結構設計、制造不合理的現象；也可以檢查設計是否符合用戶(hù)要求。多功能紙盒樣品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執行指令后，執行部件按其紙板類(lèi)型自動(dòng)選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數據及程序自動(dòng)進(jìn)行繪圖、壓痕、切割，并能實(shí)現自動(dòng)換刀。MARBACH公司開(kāi)發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統，其最大加工尺寸為1020mln×1420mln，最大速度為40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn)，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，系統調整采用條形碼技術(shù)，出現差錯時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行糾正。
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德國MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統，在歐洲被稱(chēng)為是折疊紙盒加工的一場(chǎng)革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線(xiàn)和切邊，速度快、精度高�？杉庸た酥匦∮�1500g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標準紙盒，還可大大降低加工成本。
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平壓平模切
單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的，而聯(lián)線(xiàn)平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒(méi)有叼紙牙排。
為了實(shí)現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動(dòng)的轉變，通常在給紙裝置設置一個(gè)可調的偏心機構。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線(xiàn)平壓平模切機使用調正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進(jìn)給；采用模切印刷套準和質(zhì)量控制系統，避免了機械齒隙的不穩定現象；并能自動(dòng)剔除卷筒紙接頭和廢品。
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