隨著(zhù)包裝機械行業(yè)技術(shù)力量的提升，一些不完善的技術(shù)取得了巨大的突破，在紙箱生產(chǎn)上的應用顯示出優(yōu)越的性能。熱點(diǎn)技術(shù)的熠熠生輝亦無(wú)法遮掩以下技術(shù)突破散發(fā)的光芒。

1.碳化鎢瓦楞輥　　 
    作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，亦對經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接影響。2005年以前，高品質(zhì)的瓦楞輥由國外的瓦楞輥生產(chǎn)廠(chǎng)商一統天下，國人只能對優(yōu)質(zhì)的碳化鎢瓦楞輥望洋興嘆。2005年2月，上海大松瓦楞輥實(shí)業(yè)有限公司正式將碳化物瓦楞輥推向市場(chǎng)，成為國內第一家碳化物生產(chǎn)廠(chǎng)家�！　� 

    碳化物瓦楞輥采用高致密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為涂層，運用熱噴涂，將這一流動(dòng)性好的涂層噴到精加工和細處理的筒體上�！　� 

    與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優(yōu)勢：　 

    具有優(yōu)良耐磨損特性的碳化物涂層可以使得瓦楞輥在一個(gè)理想的狀態(tài)下設計，因此可以得到最優(yōu)化的齒型設計，從而得到理想的楞型；　

    普通瓦楞輥磨損后頂圓增大會(huì )導致膠量大，影響紙板質(zhì)量；碳化物瓦楞輥可以保證齒高、頂圓長(cháng)久不變，保證紙板質(zhì)量平穩；　

    減少2%~8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他幾組的損壞；　

    易于修復，修復后的瓦楞輥直徑幾乎不變，重新噴涂后的瓦楞輥同樣可達到新造碳化物瓦楞輥的壽命�！�

2.數碼印刷　
    數碼印刷技術(shù)打破了生產(chǎn)規�；�、工序復雜化傳統印刷術(shù)。傳統印刷中，實(shí)現從設計到印刷的中間必須對圖案進(jìn)行制版，再轉印到承印物上。而制版的造價(jià)昂貴，非數量少的訂單能承受的。數碼印刷正解決了這一問(wèn)題，而且還加快了印制流程，同時(shí)還起到環(huán)保的作用。 　

    這一技術(shù)變革迅速沖擊著(zhù)商業(yè)印刷和書(shū)刊印刷量大領(lǐng)域，而在數碼印刷可印刷幅面和紙質(zhì)的制約下，一直很少運用于包裝印刷領(lǐng)域。自2004年賽天使公司（現已被惠普公司收購）為中國帶來(lái)了賽天使科捷數碼印刷機，使得包裝印刷的便捷、快速、個(gè)性化得到完美展現。包裝數碼印刷在這一年里得到了業(yè)內的普遍關(guān)注，相信短單化的即將到來(lái)會(huì )為包裝數碼印刷帶來(lái)一片明媚的春光�！　�

3.自動(dòng)制糊系統/自動(dòng)制膠機
　　裱糊工序歷來(lái)被看作是瓦楞紙品生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，因為紙板粘盒的質(zhì)量取決于膠水的質(zhì)量，業(yè)內也將膠水對瓦楞紙板生產(chǎn)的重要作用形象的比喻為瓦線(xiàn)的“血液”。而人工制膠的質(zhì)量指標實(shí)難統一，不但影響流水線(xiàn)工藝的穩定，出現大量廢品。自動(dòng)制膠機于十幾年前出現于荷蘭，而據了解目前國外僅此一家。成都創(chuàng )新瓦楞制品技術(shù)有限公司于2003年研制成功的自動(dòng)制糊系統經(jīng)過(guò)一年多的推廣，取得了不錯的效果。機器采用電腦自動(dòng)控制，所有原料自動(dòng)添加，每批次膠水品質(zhì)得到保證。這種自動(dòng)調膠機根據用膠點(diǎn)不同的受熱情況和紙張的變化，其系統能提供與之相適應的不同配方的膠。各用膠點(diǎn)儲罐的漿糊液位和溫度由計算機監控，自動(dòng)進(jìn)行配置。粘度、糊化溫度、固含量和膠的溫度由計算機精確控制，使流水線(xiàn)生產(chǎn)工藝達到最佳狀態(tài)一套系統可同時(shí)供兩條以上紙板生產(chǎn)線(xiàn)使用。一罐膠使用完后，系統就會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序，把膠罐洗得干干凈凈。自動(dòng)調膠機的電腦系統會(huì )自動(dòng)儲存近二十個(gè)配方。另外，還具備完善的智能管理報表，使成本控制準確可靠�！　�

4.油墨自動(dòng)調配系統
    在瓦楞紙箱從運輸包裝功能過(guò)渡到銷(xiāo)售包裝功能時(shí)，印刷質(zhì)量和效果的重要性不言而喻，那么水墨的使用和管理的重要性也顯現出來(lái)，為此，不同于傳統供墨方式的新型供墨方式應運而生，即油墨自動(dòng)調配系統。2005中國國際瓦楞上Inkmaster srl、太平洋水墨、東方水墨分別推出了各自的自動(dòng)水墨調配系統。

    這一自動(dòng)調配的過(guò)程就是用泵將液狀或漿狀物料從儲放容器中抽取出來(lái)，通過(guò)一系列軟管、管道激發(fā)門(mén)后到大批量容器，比如小桶、圓桶、開(kāi)口容器、儲罐等。被抽去的物料通過(guò)計量稱(chēng)進(jìn)行準確稱(chēng)量，并有先進(jìn)的軟件程序進(jìn)行控制和監控�！　�  

    如Inkmaker Prisma針對中小型廠(chǎng)設計的自動(dòng)油墨調配系統能在任何時(shí)間根據生產(chǎn)需要調配任何顏色。不但能減少油墨庫存、減少油墨浪費、提高生產(chǎn)效率，還可以回收油墨，減少環(huán)境污染。又如太平洋水墨 ACCUBATCH 2020E現場(chǎng)配墨系統降低水墨成本，縮短停工期，只需14.5平方米的占地面積，可以根據使用企業(yè)的發(fā)展調整，所使用的軟件操作系統有多種語(yǔ)言選擇，安裝快捷設備維修及時(shí)，停工期短�！　�

5.激光雕刻制版
    激光雕刻制版工藝是柔性版印刷制版的新方法。采用激光雕刻制版的柔性版印刷使印刷質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。激光雕刻制版不但速度快、精度高，還可以實(shí)現無(wú)接縫連續制版，對橡膠版、柔性版、樹(shù)脂版、陶瓷瓦文棍等均能雕刻出理想的印版�！　�

    東莞市岳名激光技術(shù)有限公司是我國較早從事激光雕刻制作的公司，自2001年正式將產(chǎn)品推入市場(chǎng)以來(lái)，不斷進(jìn)行技術(shù)改良，完善了快速勾邊功能和攝像頭定位功能，使雕刻速度提高了十幾倍，定位更準確。在最新的DSP技術(shù)搭建的主控板和進(jìn)口電機的輔助下，雕刻速度已達到60m/min，成為目前國內最高速度，接近國外同類(lèi)產(chǎn)品的雕刻速度。隨著(zhù)柔印的大受青睞，激光雕刻也將得到更多的應用和技術(shù)的日臻完美�！　�

6.液態(tài)柔性版
    由于液態(tài)柔性版材料的成分是高粘稠狀樹(shù)脂，也稱(chēng)液態(tài)柔性樹(shù)脂版。液態(tài)柔性樹(shù)脂版以其獨特的優(yōu)勢在歐美日澳的瓦楞紙箱印刷上的應用可謂大行其道，在東南亞國家瓦楞紙箱上的應用也占到半壁江山。液態(tài)柔性樹(shù)脂板材用水溶劑洗版，無(wú)污染、利于環(huán)保，且費用低于固態(tài)版的清洗。在印版表面對水的親和力大大高于固體版，傳墨效果比較好。液態(tài)版的紙版時(shí)間在1.5小時(shí)左右，固體版則需要3.5小時(shí)以上。

    液態(tài)柔性樹(shù)脂板在國內的應用相對國外的情況來(lái)說(shuō)，使用率不高。到目前為止，全國僅幾臺液態(tài)感光樹(shù)脂紙板機。但是從環(huán)保和增加企業(yè)自身利益的角度來(lái)看，隨著(zhù)時(shí)間的推移，液態(tài)感光樹(shù)脂柔性制版取代固體柔性制版將是大勢所趨�！　�

7.瓦楞紙機輸送帶
    在2005中國國際展上，我們看到了由法國布里克公司帶來(lái)的ondulvit 1f防滑帶，這種防滑帶是針對高速線(xiàn)上的打滑現象特別采用具有高摩擦系數和抗熱溫涂層，可以確保在高速線(xiàn)上運行任何紙板而不打滑，因此而帶來(lái)的好處是顯而易見(jiàn)的：減少停機時(shí)間；生產(chǎn)不受紙張條件的限制；在橫切縱切機上，切割長(cháng)度更準確；保持下皮帶清潔，在其他加工線(xiàn)上沒(méi)有壓痕。這樣可以徹底改變生產(chǎn)線(xiàn)拉力段或冷段的設計，如設計帶有更少壓力輥的機器，使FCT更好；設計短的機器，降低制造成本，且節約空間；獲得完美的拉力使紙板尺寸精確，紙板不打滑。

    目前，一些世界上先進(jìn)的生產(chǎn)制造商已經(jīng)把這種皮帶使用到新的雙面機上，也取得了意想不到的成功�！　�