本森細亞：中小企業(yè)也能做到標準化
　　
　　執行標準化能給企業(yè)帶來(lái)什么好處呢？節省印刷成本借助于先前的投資，讓印前生產(chǎn)效率更高，并對生產(chǎn)保持一致性控制，更加精準和自動(dòng)化作業(yè)計算，將你的印刷生產(chǎn)與信息管理系統聯(lián)系起來(lái)，這是實(shí)行標準化所能夠帶來(lái)的好處。
　　
　　現在不是證明標準化能否可行，而是應該討論如何執行和持續，其實(shí)客戶(hù)并不在乎你用什么設備、什么流程，他們只在乎你給什么品質(zhì)，沒(méi)有數據就無(wú)法數據化，沒(méi)有數據化買(mǎi)賣(mài)雙方就沒(méi)有共通的語(yǔ)言描述印刷品質(zhì)。到現在還有很多廠(chǎng)很吝嗇于下一條測控條，沒(méi)有什么其他的原因，因為他們也沒(méi)有測量設備，所以如何去實(shí)施品質(zhì)監控呢？最根本做法是讓本廠(chǎng)數據化。
　　
　　值得強調的是中小型印刷企業(yè)是絕對能夠標準化的。再過(guò)幾年，我相信標準化的春天一定會(huì )到來(lái)。
　　
　　本森細亞（Benson Seah）：新加坡印刷業(yè)資深專(zhuān)家，Ugra PSO認證專(zhuān)家；歷任新加坡色彩掃描（Colour Scan）部門(mén)經(jīng)理、香港光輝制版有限公司技術(shù)顧問(wèn)、凸版利豐雅高印刷包裝（東莞）公司制版與印刷部高級經(jīng)理。有30年行業(yè)資歷。
　　
　　趙廣：10分鐘，提升效率的第一步
　　
　　“火車(chē)開(kāi)得快，全靠車(chē)頭帶”，如果將整個(gè)印刷工藝比做一輛飛速行駛的列車(chē)，那么，印前無(wú)疑就是火車(chē)頭。美國羅徹斯特大學(xué)印刷工業(yè)中心的調查數據顯示，在整個(gè)印刷工序過(guò)程中，導致產(chǎn)品最終交貨延期的“罪魁禍首”竟然都是由于業(yè)務(wù)、印前以及客服造成的，而很少是由印刷、印后或運輸造成的。
　　
　　10分鐘實(shí)際上是一個(gè)短時(shí)間、高效率的代名詞。10分鐘是一個(gè)目標，10分鐘的目的就是把時(shí)間搶出來(lái)，騰出來(lái)留給后面的生產(chǎn)工序。“文件規范10分鐘，印刷起來(lái)更輕松。”
　　
　　因此提出幾條忠告：教育和培訓好你的客戶(hù)，讓你事半功倍，贏(yíng)在起跑線(xiàn)上；攘外必先安內，文件規范的各個(gè)環(huán)節都要建立SOP標準；收集疑難出錯個(gè)案，匯總解決方案，用于全員培訓共享；盡可能不要幫客戶(hù)大量更改文件，只做印前規范的修正；學(xué)習使用PDF/X、Pit Stop、Ghent PDF并測試你的RIP。
　　
　　趙廣：富士膠片（中國）投資有限公司印刷數字化項目成員，歷任香港光輝制版主管，行業(yè)知名企業(yè)資深培訓講師，富士膠片印刷技術(shù)部培訓經(jīng)理，市場(chǎng)經(jīng)理，尤其精通印前，從業(yè)經(jīng)驗逾10年。德國Fogra PSO和瑞士Ugra PSO雙料認證專(zhuān)家。