印刷行業(yè)標準化工作在我國已經(jīng)開(kāi)展了近20年，建立、健全了符合市場(chǎng)經(jīng)濟要求和新聞出版規律的標準化體系。積極采用國際標準和國外先進(jìn)標準是出版印刷行業(yè)的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。截至2004年3月底以前發(fā)布的現行有關(guān)印刷方面的國家標準29項，印刷行業(yè)標準20項。其中5項新標準均采用國際標準制定而成，具有很高的使用價(jià)值。 

        有條件的企業(yè)應制定高于國家和行業(yè)標準的本企業(yè)標準，或執行印刷行業(yè)標準：CY/T5－1999《平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》。同時(shí)可參照GB/T 17934.2－1999 eqvISO 12647－2：1996《印刷技術(shù)網(wǎng)目調分色片、樣張和印刷成品的加工過(guò)程控制第2部分：膠印》國家標準，制定本企業(yè)的質(zhì)量管理目標。該標準比現行的行業(yè)標準CY/T5更具先進(jìn)性，是當今世界各國統一執行的膠印過(guò)程標準。按照標準要求控制和檢驗下列的質(zhì)量要求： 

        1、階調值－密度范圍：黃、品、青、黑實(shí)地密度值，采用反射密度計測定。 

        2、控制亮調，檢測亮調網(wǎng)點(diǎn)再現面積（2％～ 4％）。 

        3、層次：亮、中、暗調分明，層次清晰。 

        4、套�。涸试S誤差≤0.10mm。套印精度是印刷品質(zhì)量標準的一項重要指標。CY/T5規定的套印允差范圍較寬，ISO國際標準規定：“任意兩色印刷圖像中心之間的最大位置誤差不得大于四色分色片最小網(wǎng)線(xiàn)寬度的一半”。 

        5、網(wǎng)點(diǎn)：網(wǎng)點(diǎn)清晰、角度準確，不出龜紋。50％的網(wǎng)點(diǎn)增大值范圍為10％— 20％。 

        6、相對反差值，簡(jiǎn)稱(chēng)K值，是控制圖像階調的指標。相對反差值范圍： 0.35－0.45  。 

        7、階調值總和：標準規定，單張紙膠印的階調值總和不得超過(guò)350％，卷筒紙印刷的階調值總和不得超過(guò) 300％。如果階調值總和過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生疊印不牢、背面透印和背面蹭臟等現象。 

        8、接版誤差：行業(yè)標準規定，印刷接版色調基本一致，允許誤差小于 0.5mm。 

       要達到上述要求，應注意以下幾點(diǎn)： 

       印刷過(guò)程應采用反射密度計和色度儀，并在印張上加印測控條，對印刷品質(zhì)量進(jìn)行驗測。 

       嚴格控制水、墨平衡，在保持印版不起臟的情況下，盡量減少潤版液用量（水越少越好）。 

       保證套準精度：精確調節印刷機，保證機器精度。在操作上，仔細校正規矩，在四色機校版時(shí)，保證四塊版完全套準后再開(kāi)印。 

       正確調節印版、橡皮布和壓印三個(gè)滾筒的滾壓狀態(tài)。掌握正確的包襯厚度和印刷壓力。橡皮布內盡量使用硬包襯或中硬包襯，不使用軟包襯印刷。 

       防止墨輥(膠輥)和橡皮布表面結膜（由于清洗不干凈而結膜），保持良好的油墨轉移性和網(wǎng)點(diǎn)再現質(zhì)量。 

       保持油墨不因干燥結皮，剩墨必須經(jīng)過(guò)軋墨機研磨，除掉墨皮、墨渣后再使用。防止因墨皮或墨渣掛在印版上，造成印品出現墨斑。 

       油墨中不得隨意添加輔助材料，如墨膏、稀釋劑、徹黏劑和調墨油等。盡量使用原盒油墨印刷，以保證網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。 

       避免使用酸性過(guò)強的潤版液，否則會(huì )造成油墨乳化或印品不干。潤版液應控制在弱酸范圍(pH5－55)內。 

       印刷車(chē)間的溫濕度應嚴格控制：溫度23℃±5，相對濕度：60％－75％。冬季室溫不得低于18℃，否則影響油墨傳遞和轉移。