一、珠光膜的特點(diǎn)及應用 

    我國目前國內冷飲包裝得到了飛躍的發(fā)展，實(shí)現了冷飲包裝形式多樣化，產(chǎn)品功能多樣化。據有關(guān)報道數據顯示，冷飲包裝占軟包裝的比重達23％，冷飲包裝從以前的單層塑料薄膜包裝形式，正逐步轉向多層形式的包裝，其功能性如阻隔性、超低冷；東性更佳，結構也呈多樣化，例如BOPP/BOPP（珠光）、BOPP（珠光）/PE、BOPP（珠光）/CPP等。冷飲包裝目前正向高檔次方向發(fā)展，例如PET/AI/CPP、PET/CPE、 PET/IZNY/CPP（CPE），不僅要求包裝產(chǎn)品各項性能符合質(zhì)量要求，保證內容物不發(fā)生變質(zhì)現象，同時(shí)對相關(guān)材料如油墨、薄膜、復合膠粘劑也提出更高的要求。

    BOPP珠光膜成為現在包裝的新寵，主要是由于該材料阻隔性?xún)?yōu)良，同時(shí)由于該薄膜材料在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中加入一定量的 CaCO3和珠光顏料，具有一定的珠光效果，裝飾性很強。珠光膜是用聚丙烯樹(shù)脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等，混合后經(jīng)雙向拉伸而成。由于采用機械發(fā)泡法，珠光膜的比重僅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以軟包裝企業(yè)愿意選用，因為價(jià)廉且裝飾性好、性能優(yōu)良。如果要制作成剝離強度很好的的熱封袋就必須進(jìn)行復合，也就是進(jìn)行復膜加工。珠光膜在實(shí)際的產(chǎn)生過(guò)程中，微粒狀的CaCO3母料均勻分散在均聚PP中，當PP進(jìn)行拉伸時(shí)形成許多孔洞，正是這些孔洞折射光線(xiàn)形成了珠光效果。

    除熱封型珠光膜BOPP外，還有三層共聚非熱封型BOPP珠光膜、即兩層均聚PP夾一珠光層。實(shí)際上常采用BOPP珠光/LDPE（CPP）復合來(lái)滿(mǎn)足我們的要求。BOPP珠光膜有銀白珠光色，可以反射較多光線(xiàn)，其阻氣性、阻水性也比其它品種的BOPP薄膜優(yōu)良。厚度為3μm的雙面熱封型珠光膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激淋等冷飲包裝，也可以用于糖果枕式包裝、巧克力、香皂的防護包裝。厚度為30μm的雙面熱封BOPP珠光膜廣泛應用于餅干、甜食、糖果、風(fēng)味小吃等包裝。 BOPP珠光膜除軟包裝上的應用外，還有相當一部分用在禮品包裝上，一條精致的小彩帶就可以表達情誼。珠光膜在冷飲包裝上的廣泛采用，主要和它的使用的經(jīng)濟性及本身的特點(diǎn)有很大的關(guān)系。  

二、珠光膜的印刷與復合 

        珠光膜的使用一定要進(jìn)行相關(guān)的檢測：  電暈處理值要符合質(zhì)量要求，但最重要的還是要檢測珠光反射效果。經(jīng)驗的做法是取一小張珠光膜，在透光的地方手托材料讓光線(xiàn)透過(guò)，左右移動(dòng)膜面，我們將會(huì )發(fā)現珠光的分布情況。有時(shí)會(huì )是發(fā)暗、微黃的感覺(jué)；有時(shí)會(huì )是銀光閃閃的感覺(jué)。如果我們將兩張不同廠(chǎng)家的珠光膜進(jìn)行比較就很容易發(fā)現問(wèn)題的所在。一般要選用反射光線(xiàn)好的膜，不選用微黃色的膜等不符合質(zhì)量要求的材料。因為現在的冷飲珠光膜復合產(chǎn)品都有一個(gè)共性現象，就是印刷上的油墨很少，珠光膜什么樣的顏色就會(huì )直接反映在印刷產(chǎn)品上。珠光膜的保護也很重要，應該將要使用的珠光膜放置在通風(fēng)干燥處、并用PET進(jìn)行包扎，保存不當對復合性能將有一定的影響。 

        采用凹印方式印刷的珠光膜一般選用雙面熱封型膜，凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨，但也采用里印油墨。印刷順序一般采用表印的方法即先印刷黃或者紅色、再印刷黑色。印刷時(shí)注意張力的控制和干燥溫度的控制；另外珠光膜的收卷也很重要，建議不收太緊以防粘連故障�，F在凹版印刷機收卷裝置由原來(lái)的手動(dòng)調節彈簧控制張力演變成利用電子變頻自動(dòng)控制。印刷珠光膜常見(jiàn)的故障有： 

        1、咬色： 咬色現象是前一色印刷的油墨在套印時(shí)反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。咬色的原因如下： 

        ①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。 

        ②油墨中樹(shù)脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。 

        ③印刷速度過(guò)慢，使印刷薄膜的圖案部位在印上停留時(shí)間較長(cháng)。 

        ④后一色印刷壓印滾筒壓力太大。 

咬色的解決對策： 

        ①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速提高印刷速率。 

        ②提高印刷速度。 

        ③向第二色的版面吹風(fēng)。 

        ④降低印刷壓力。更換油墨。  

        2、堵版現象：凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版一般表現為淺版處油墨無(wú)法轉移；深版處油墨轉移量減通常從50-70％下降到30-20％。產(chǎn)生的原因是： 

        ①印刷中，隨著(zhù)溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無(wú)法進(jìn)入細小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)穴內部的油墨逐漸干固導致嚴重堵版； 

        ②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（后一種情況在國產(chǎn)印刷機上常見(jiàn)）。 

        ③印版網(wǎng)線(xiàn)雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。 

        ④印刷時(shí)環(huán)境溫度過(guò)高，使溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。 

        ⑤油墨本身反應引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著(zhù)應用時(shí)間的加長(cháng)，油墨固化于印版網(wǎng)穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點(diǎn)要求我們在使用固化劑油墨時(shí)，應時(shí)刻檢查堵版的情況。 

        ⑥油墨配方設計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。 

        解決措施： 

        ①調整油墨的干燥速度，根據實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑； 

        ②添加調墨油，改善和提高油墨的流動(dòng)性； 

        ③印刷結束后，立即將印版清洗干凈； 

        ④根據實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致； 

        ⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動(dòng)性及轉移性能； 

        ⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時(shí)，印刷中時(shí)刻注意堵版現象發(fā)生，并及時(shí)清理。 

        干式復合珠光膜時(shí)，BOPP珠光膜一般是作為復合材料來(lái)使用，并具有很好的熱封性能。常見(jiàn)的復合結構有BOPP/BOPP（珠光）、BOPP珠光/PE（CPP）等，干式復合珠光膜主要要進(jìn)行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說(shuō)明。制作BOPP/OPP珠光復合膜標簽產(chǎn)品，標簽規定長(cháng)20cm、寬0.8cm，產(chǎn)品不進(jìn)行熱封而是通過(guò)合掌機進(jìn)行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封，二是面積很小。我們可以想象產(chǎn)品不平整將無(wú)法進(jìn)行加工，不進(jìn)行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進(jìn)行復合加工產(chǎn)品的平整性好與不好，張力控制很關(guān)鍵。當然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復合結構膜，放卷張力要小一些，試實(shí)驗得出的看法。檢測復合產(chǎn)品的平整性有個(gè)技巧很實(shí)用，就是將復合產(chǎn)品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細觀(guān)察產(chǎn)品刀口處是向內彎還是向外卷翹，產(chǎn)品向內彎曲說(shuō)明復合材料的張力過(guò)大。 

        3、層間剝離強度差： 珠光膜復合產(chǎn)品剝離強度不高的原因主要包括層間剝離強度問(wèn)題和熱封剝離強度問(wèn)題。層間剝離強度差的原因： 

        ①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。 

        ②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。 

        ③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。 

        ④選擇的黏合劑不合。 

        ⑤復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發(fā)造成嚴重影響。 

        ⑥復合輥溫度太低。 

        ⑦熟化時(shí)間或溫度控制上出現問(wèn)題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24～48小時(shí)，熟化溫度控制在50％左右。 

       解決辦法是： 

       ①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET50達因。 

       ②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進(jìn)行調節。 

       ③嚴禁混用不相同的樹(shù)脂體系油墨。 

       ④更換黏合劑，建議選擇專(zhuān)用的黏合劑。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動(dòng)性，使用成本更低，固化速度快，8小時(shí)就可分切加工，復合適性及產(chǎn)品平整性佳。 

       ⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線(xiàn)數。 

       ⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風(fēng)系統的風(fēng)速問(wèn)題，或降低復合機速。 

       ⑦提高復合輥溫度。其實(shí)復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。 

       ⑧控制好熟化時(shí)間和溫度。  

       4、冷飲包裝專(zhuān)用黏合劑：現在冷飲食品企業(yè)對包裝質(zhì)量很重視，對包裝袋的主要要求是： 

        ①具有超強抗冷凍性，內容物不發(fā)生任何質(zhì)量； 

        ②塑料包裝產(chǎn)品不發(fā)硬，平整性好； 

        ③包裝產(chǎn)品剝離強度高，阻隔性能優(yōu)異： 

        ④要求印刷企業(yè)供貨及時(shí)，保質(zhì)保量。 

        很多的印刷企業(yè)生產(chǎn)的冷飲包裝產(chǎn)品在低于－30℃的環(huán)境下，產(chǎn)品發(fā)硬，影響內容物，甚至隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問(wèn)題外，還與黏合劑本身有很大的關(guān)系。