2、檢測過(guò)程

    以市場(chǎng)常見(jiàn)的的FS-300型熱封試驗機和LDX－200型電子拉力機為例，熱封強度檢測過(guò)程如下：

    首先調節FS-300熱封試驗機達到需要的熱封條件，即設置需要的溫度、壓力、時(shí)間（溫度需穩定30分鐘左右）。

    取要測的試樣薄膜，裁取合適的寬度（因為FS-300型熱封試驗機所限，應小于150mm），對齊后折疊置于下熱封刀處，踏下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，熱封刀下壓。待達到設定時(shí)間后熱封刀自動(dòng)升起時(shí)取出。

    用標準取樣刀裁取寬度(15±0.1)mm，展開(kāi)長(cháng)度(100±l)mm的標準試樣（可用低倍放大鏡檢查缺口，舍去邊緣有缺陷的試樣），按GB 2918中規定的標準環(huán)境正常偏差范圍進(jìn)行狀態(tài)調節，時(shí)間不少于4h。

     設定LDX－200電子拉力機的速度為200mm/min，夾具間凈距離為50mm。裁取熱封好的試樣，寬度(15±0.1)mm，展開(kāi)長(cháng)度(100±l)mm。以熱封部位為中心，打開(kāi)呈180°，把試樣的兩端夾緊在LDX－200電子拉力機的上下兩個(gè)夾具上，試樣軸線(xiàn)應與上下夾具中心線(xiàn)相重合，并要求松緊適宜，以防止試驗前試樣滑脫或斷裂在夾具內。開(kāi)始拉伸試驗。觀(guān)察并打印屏幕顯示數據和曲線(xiàn)。
 
    若試樣斷在夾具內，則此試樣作廢，另取試樣補做。

    試驗結果以10個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為該部位的熱封強度，單位以N/15 mm表示，取二位有效數字。

3、注意事項

在進(jìn)行熱封強度檢測時(shí)應注意如下幾點(diǎn)。

①由于材料的各向異性，縱向與橫向的熱封強度可能會(huì )有差異。

②不同的材料其熱封溫度不同，在實(shí)驗中應根據材料進(jìn)行調節，選取熱封強度較高的溫度作為制樣溫度。

③對于已成袋的復合袋，其熱封強度的檢測可以按QB/T 2358—1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》的規定進(jìn)行。

④若拉斷不是在熱封處，應注明材料拉斷，其所測得的強度為復合材料的拉斷力而不是熱封強度。

（二）熱封條件對制袋時(shí)熱封工藝的參考

    熱封工藝分熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間、熱封次數等。

1、熱封溫度

    熱封工藝有三大要素即熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。其中熱封溫度是主要的因素，對熱封強度等質(zhì)量指標的影響最為直接。各種熱封基材的熔融溫度的高低，直接決定塑料復合包裝材料的最低熱封溫度和熱封溫度適應范圍。因此不同的熱封基材有著(zhù)不同的溫度-熱封強度關(guān)系曲線(xiàn)。達到起封溫度后，熱封強度隨熱封溫度的升高而急劇升高。當達到一定溫度后，熱封強度達到最大極限。同時(shí)熱封口的脆性也隨著(zhù)熱封溫度的升高而逐步提高。
對于塑料復合包裝來(lái)說(shuō)，由于熱封壓力、制袋速度以及復合基材的厚度（影響熱傳導速度）等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，熱封層和復合膜的厚度越厚，要求的熱封溫度也越高。采用兩邊加熱方式時(shí)，可相應縮短加熱的時(shí)間或者降低熱封的溫度。

     熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(cháng)熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真正封合。但是，若熱封溫度過(guò)高，又極易損傷熱封邊緣部位，使封邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生脆斷現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。熱封溫度適應范圍較寬的材料，能夠寬容較大的溫度變化。

溫度過(guò)高常會(huì )引起以下問(wèn)題：
1）、材質(zhì)扭曲。
2）、熱封部位脫層。
3）、熱封部位變脆。
4）、熱封刀過(guò)度膨脹而引起壓力變化。
5）、熱粘強度降低。
6）、材質(zhì)摩擦力增加。
7）、熱封刀因樹(shù)脂的熔解附著(zhù)而變粘。
8）、浪費能源。

2、熱封壓力

    要達到理想的熱封強度，必須輔以一定的壓力，而且隨著(zhù)復合膜總厚度的增加或熱封寬度的增加所需要的壓力也相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，可導致局部脫封，或者難以趕盡夾在兩個(gè)熱封層中間的氣泡，造成虛封、氣泡或不平整；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷熱封邊為宜，因為在較高的熱封溫度時(shí)，封邊處的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封層樹(shù)脂、熱封部位迅速變薄，使熱封邊緣形成半切斷狀態(tài)，造成熱封邊發(fā)脆、熱封強度降低甚至脆斷。
在調整壓力前，務(wù)必注意的是熱封刀上下是否校正良好，若校正不良，無(wú)論如何調整壓力也是枉然。

3、熱封時(shí)間

     熱封時(shí)間也是影響熱封口強度和外觀(guān)的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長(cháng)，則使熱封層熔合更充分，結合更牢固。但熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，容易造成熱封部位起皺、影響外觀(guān)。同時(shí)熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，還會(huì )造成塑料大分子斷裂使封口界面密封性能劣化。

    一般說(shuō)來(lái)熱封時(shí)間主要由制袋機的速度決定的。舊式的制袋機，調節熱封時(shí)間只有靠改變制袋機的速度，要延長(cháng)熱封時(shí)間，就必須犧牲生產(chǎn)效率。近年來(lái)，國內外的制袋機生產(chǎn)廠(chǎng)家使用獨立的變頻電機技術(shù)控制熱封刀下降和送料，使制袋機能夠在不改變制袋速度的情況下獨立調節熱封時(shí)間或在控制熱封時(shí)間不變的情況下獨立調節制袋速度，大大方便了制袋機的操作和質(zhì)量控制。 (peter)