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      廢紙生產(chǎn)高質(zhì)量簿頁(yè)紙實(shí)例

      2006-08-04 12:01 來(lái)源:中華印刷包裝網(wǎng) 責編:中華印刷包裝網(wǎng)

        生產(chǎn)工藝流程和主要設備  

        這是意大利一家造紙廠(chǎng)用100%廢紙(印刷過(guò)的廢紙)生產(chǎn)高 質(zhì)量薄頁(yè)紙的實(shí)例。薄頁(yè)紙的質(zhì)量要求為:定量12~25 g/㎡,白度80%(ISO),Tappi塵埃點(diǎn)<50×10-6,灰分含量低于2%,很柔軟。根據產(chǎn)品白度和塵埃度的要求,選用自紙邊是最理想的原料,但價(jià)格高,供貨量少;選用混合辦公廢紙,供應豐富,價(jià)格合理,但含有機械木漿和染料,廢紙脫墨后需漂白才能達到白度80%(ISO);選用不含機械漿的雜志廢紙,來(lái)源豐富,價(jià)格也合理.這種廢紙漿脫墨后不需要漂白就可以達到白度80%(ISO),但紙中含有大量的灰分,將會(huì )形成大量的脫墨污泥,需要另行處理。綜合比較上述三種廢紙 生產(chǎn)垃程的投資費用,最后確定采用不含機械漿的雜志廢紙為主要 原料。整個(gè)工藝流程的設計就是基于這種原料來(lái)考慮的。

        流程分為兩個(gè)系統,第一個(gè)系統從碎漿階段開(kāi)始,通過(guò)大雜質(zhì)凈化器(Belpurge),把大雜質(zhì)送到轉鼓篩(Trommel Screen)沖洗掉附著(zhù)在大雜質(zhì)上的纖維。然后送到壓緊機(compactor)壓緊進(jìn)行順流凈化(Uniflow Cleaning)和逆流凈化(Postflow Cleaning),以除去仍留在漿中的較重的和較輕的雜質(zhì)。從粗選開(kāi)始,后續設備排出的雜質(zhì)、粗渣和污泥都集中到污泥壓干機(Sludge Press),壓干后排出作副產(chǎn)品的原料(供鄰廠(chǎng)制建筑壁板)。濾液則送澄清器(cIarifier)處理,從輕雜質(zhì)凈化器出來(lái)的漿料經(jīng)動(dòng)態(tài)洗漿機(Dynamic Washer)洗滌,濾液也送澄清器處理,動(dòng)態(tài)洗滌后的漿料經(jīng)帶式壓干機(Belt Press)壓至漿濃30%后送盤(pán)式分散機(Diskperser)將殘留在漿中的油墨粒子分散以降低塵埃點(diǎn)。

        所用的碎漿機為Helidyne型高濃歇式碎漿機,碎漿濃度超過(guò)15%,碎漿時(shí)間不超過(guò)10min,保證了大量雜質(zhì)的順利排除。在此不用高頻疏解機、搓揉機和盤(pán)式分散機的原因是為了使大量雜質(zhì)不被破碎。通過(guò)大雜質(zhì)凈化器和轉鼓篩將雜質(zhì)排除掉,大約98%~99%的雜質(zhì)能從漿中排除出去。高濃凈化、粗選和精選(縫篩)都是在大約3%的漿濃下進(jìn)行的,漿料通過(guò)縫篩后可以除去95%以上的黏結物和碎片。壓力浮選比傳統的常壓浮選可除去更多的油墨粒子,特別是油墨粒子大小在2~70 um范圍內的除去得更多。

        浮選后的漿料采用順流凈化器處理,以除去尚殘留在漿中的較重的雜質(zhì),同時(shí)也能排除掉殘留在漿中的空氣,從而為后續逆流凈化器進(jìn)一步除去殘留漿中的油墨粒子創(chuàng )造了條件。動(dòng)態(tài)洗滌機的獨特設計是在洗滌時(shí)不會(huì )形成纖維墊層,以捕集油器粒子和灰分粒子,從而提高了洗滌效率,特別是除去漿中灰分的效率。一般螺壓機洗漿,灰分除去率只有30%,盤(pán)式過(guò)濾機洗漿,灰分除去率可提高到45%,濃縮機則可提高到50%,雙網(wǎng)洗漿機可提高到60%,而動(dòng)態(tài)洗絳機洗漿時(shí)灰分除去率可高達70%。至此,超過(guò)92%的油墨和99%的黏結物已被除去,漿中灰分含量從碎漿機處的30%以上降到5%以下。

        后一個(gè)系統的任務(wù)是用分散機將殘留的油墨粒子分散,以增加最終產(chǎn)品的均勻性,接著(zhù)再通過(guò)一道動(dòng)態(tài)洗滌以降低灰分至2%以下。漿料由帶式壓干機壓至漿濃30%后,用盤(pán)式分散機分散,選用盤(pán)式分散機而不選用搓揉機是由于對低雜質(zhì)含量的來(lái)漿有更好的分 散效率。盤(pán)式分散機能降低Taqppi塵埃點(diǎn)80%~95%,而白度僅降低1%(ISO)~2%(ISO),通過(guò)分散機分散作用后的白度損失是衡量脫墨車(chē)間運行好壞的標志,白度損失在3%(ISO)以上時(shí),說(shuō)明較多的油墨粒子未能在脫墨工序除去而帶入分散機,分散機處理后 將增加許多倍的雜質(zhì)數量并會(huì )污染薄頁(yè)紙機的白水系統。通過(guò)分散機漿料的白度下降通常應在2%(ISO)以下。在這個(gè)系統中,需要控制動(dòng)態(tài)洗滌機來(lái)調節最終紙漿的白度和灰分含量。 
        

        
       

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