隨著(zhù)PS版加工技術(shù)的進(jìn)步，PS版的印刷適性越來(lái)越好，耐印率越來(lái)越高。但是同樣的版材在不同的機型上它的耐印率卻有很大差別，比如在B-B型機器上，PS版的耐印率就更低。為了提高印版的耐印率所以要對PS版進(jìn)行烤版處理，經(jīng)過(guò)烘烤的PS版，其耐印率可提高3~4倍，但是在烤版過(guò)程中，如果操作不當會(huì )引起一些弊病，不但節約不了版材反而造成浪費。下面通過(guò)烤版后版面顏色的變化及印刷時(shí)著(zhù)墨情況，談?wù)勂洚a(chǎn)生的原因以及解決的方法。

　　PS版經(jīng)烘烤后，版面感光層的顏色會(huì )發(fā)生一定的變化。正常情況下，印版在230~250℃的恒溫下烘烤5~8min后，感光層由原來(lái)的綠色變成紅棕色，但如果曬版、顯影、烤版溫度及烤版時(shí)間等任何一個(gè)環(huán)節控制不當，都會(huì )對烤版質(zhì)量產(chǎn)生影響，使版面顏色發(fā)生異常。

　　1)　烤版后版面空白部分呈淺紅色

　　PS 版經(jīng)烘烤后，藥膜面的正常顏色為紅棕色，版面空白部分為版基本色，若版面的空白部分出現淺紅色，是因為還有微量感光層，經(jīng)烘烤后造成的。如果烤版后經(jīng)第二次顯影，其淺紅色消失了，印刷時(shí)就不會(huì )引起上臟。如果經(jīng)第二次顯影后版面空白部分仍呈淺紅色，則在印刷時(shí)就可能引起上臟，遇到這種情況用浮石粉輕輕擦拭，可以減輕或消除上臟現象，嚴重的就很難挽救，這張版子就報廢了。前者的微量感光層是因PS版放置時(shí)間過(guò)長(cháng)或涂布時(shí)溫度過(guò)高，而引起感光層與鋁版基的Al2O3產(chǎn)生了氧化作用所造成的，這種微量物質(zhì)一般不會(huì )引起上臟，經(jīng)烘烤也不會(huì )引起上臟，后者則大多數因曝光不足或顯影不足而造成的，因此也會(huì )引起上臟。所以對要烘烤的印版更要注意曬版的時(shí)間和顯影的控制。

　　2)　烤版后版面感光層呈深棕色或暗棕色

　　出現這樣的顏色，說(shuō)明烘烤溫度過(guò)高或烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)，使感光層內的樹(shù)脂部分碳化，與此同時(shí)版基還會(huì )發(fā)生變形、變軟、機械強度減弱，這些都會(huì )影響印版的耐印率，其顏色越深，耐印率越低，解決的辦法是降低烤版溫度或減少烤版時(shí)間。

　　3)　烤版后版面感光層呈墨綠色

　　烤版后的感光層呈這種顏色，說(shuō)明烤版溫度過(guò)低或烤版的時(shí)間太短，感光層中的樹(shù)脂沒(méi)完全固化，沒(méi)達到烤版的目的，耐印率也低。遇到這種情況，可立即重新放入烤版機內，延長(cháng)時(shí)間或增加溫度進(jìn)行第二次烘烤，使烤版的色調達到紅棕色為止。

　　2.烤版后上機印刷時(shí)版面著(zhù)墨的異常情況

　　雖然從版面顏色上可以看出烤過(guò)的印版是否合格，但有時(shí)版面顏色正常，上機印刷時(shí)，卻出現上臟、著(zhù)墨不全等故障。

　　1)　上機印刷時(shí)版面出現“道子”狀上墨不全的現象

　　在烤版前要對PS版涂擦保護劑，保護劑的主要成分是乳化劑，具有親水疏油的性能，當保護劑涂層過(guò)厚時(shí)，就比較難溶于濃度較低的顯影液（烤版后需用PS版顯影液洗去保護劑，即二次顯影）。因此，仍會(huì )有部分保護劑留在版面上造成不上墨的現象，這種“道子”狀現象就是由于涂擦的保護劑濃度過(guò)高而又不均勻留下的痕跡。遇到這種情況，可用比一般的PS版顯影液稍濃的顯影液刷洗一次，刷洗后用3%的磷酸中和版面，水洗后再用PS版顯影液提墨，或者直接用汽油反復擦拭印版也可起到提墨的作用，這樣即可消除“道子”狀不上墨的情況。

　　2)　上機印刷時(shí)局部上臟或滿(mǎn)版上臟

　　這種現象一般有兩種情況，其一，如果這種上臟用汽油洗凈后底層有紅棕色烘烤層，則說(shuō)明顯影不足，這種臟一般不容易除去。其二，如果沒(méi)有紅棕色烘烤層，則說(shuō)明是保護液的濃度過(guò)低，涂擦的保護層過(guò)薄，沒(méi)有起到保護版面不受污染的作用。這種污染現象不能被立即發(fā)現，只有印版上墨后或印刷時(shí)才能發(fā)現，這種上臟情況雖然比較難解決，但可用PS版修版膏擦拭印版（修版膏對烘烤過(guò)的藥膜不起作用），可消除上臟現象。如果由于烤版用的保護液長(cháng)期靜置，溶質(zhì)發(fā)生沉淀，先倒出來(lái)的溶液濃度較低，涂擦的保護層就會(huì )過(guò)薄，嚴重時(shí)就會(huì )引起上臟。因此每次使用前應先搖晃或攪拌使其混合均勻，就可避免上述弊病的發(fā)生。

　　3)　上機印刷后版面上逐漸出現軟片印跡或膠帶印跡

　　由于印版經(jīng)烘烤后，版面上的臟點(diǎn)、軟片印跡等無(wú)法用修版膏修掉，所以在烤版前操作者一般都要對印版進(jìn)行仔細檢查、修版，但有時(shí)軟片印跡和膠帶印跡很淺，修版時(shí)不易被發(fā)現，經(jīng)烘烤后，若仔細檢查能發(fā)現很淺的紅棕色印跡，上機印刷后軟片印跡就會(huì )變得越來(lái)越明顯。遇到這種情況，可用浮石棒擦蹭印版上的軟片印跡，再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭過(guò)的地方，最后用水布把印版擦干凈，即可消除以上印跡。

　　3.涂布保護劑和烤版時(shí)應注意的問(wèn)題 

　　部分在烤版之前如果不加以保護，原來(lái)被封住的氧化層微孔有一部分重新張開(kāi)，其烘烤時(shí)變化如下：

　　這些微孔吸附性極強，因此空白部分非常容易被污染，若保護不當印刷時(shí)就會(huì )引起上臟。

　　1)　涂布保護劑的方法

　　將顯影后的印版進(jìn)行除臟，用水沖洗干凈，刮去版面上的水份，把保護劑倒在版面上，每塊對開(kāi)版約用20~30ml，再用脫脂紗布將整個(gè)版面涂擦均勻（注意一定要均勻，不能有水流樣痕跡），即可放到烤版機中烤版。烘烤時(shí)間為5~8min，取出待版子冷卻后，用顯影液進(jìn)行二次顯影，以便把版面上的保護劑清除干凈，風(fēng)干后，擦上阿拉伯樹(shù)膠即可待機印刷。

　　2)　注意事項

　　經(jīng)過(guò)烘烤后的感光藥膜非常牢固地吸附在版面上，很難用修版膏等從版面上除去，所以印版在烘烤前一定要修理干凈。

　　修版后一定要用水將修版膏等沖洗干凈，否則在烘烤時(shí)，殘留的修版膏以及被修掉的臟物會(huì )污染版面引起印版上臟。

　　保護劑的用量不要太多，太多會(huì )出現水流狀的痕跡，嚴重的會(huì )出現上述“道子”狀上墨不全的現象，但用量也不能過(guò)少，否則會(huì )失去保護作用而發(fā)生上臟現象。用量一般控制在涂擦后沒(méi)有水流狀的痕跡。

　　涂擦保護劑時(shí)應該采用脫脂紗布，以免脫落的纖維在烤版時(shí)污染版面。涂擦時(shí)用力不要太大，以免紗布纖維脫落而影響烤版質(zhì)量。

　　烤版溫度和烤版時(shí)間應根據感光層的固化點(diǎn)的高低而定：烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )引起感光層碳化變質(zhì)、版基變形、變軟，影響印版耐印率；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)少會(huì )使固化程度不夠，達不到烤版效果。

　　烤版后一定要自然冷卻，不要強制冷卻，以免使鋁版基變形。版子自然冷卻后，再用PS版顯影液進(jìn)行二次顯影。