近年來(lái)，我國油墨工業(yè)得到了較快發(fā)展，產(chǎn)量持續快速增長(cháng)，新技術(shù)、新裝備的應用水平不斷提高，多數企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，環(huán)保型油墨產(chǎn)品的市場(chǎng)迅速成長(cháng)，日益受到人們的重視。特別是包裝油墨，作為全球油墨的一個(gè)重要增長(cháng)領(lǐng)域，環(huán)保型產(chǎn)品正在大行其道。當前包裝印刷材料的重要發(fā)展趨勢是提高其環(huán)境性能，選擇節能、低耗、無(wú)毒、無(wú)污染、易降解的無(wú)公害包裝材料，而油墨是其中造成污染較為嚴重的原料。因此，降低油墨的環(huán)境污染和能耗，每個(gè)油墨生產(chǎn)企業(yè)都責無(wú)旁貸。

　　一、國內油墨行業(yè)概況

　　目前我國油墨工業(yè)已經(jīng)具備了相當的規模，生產(chǎn)企業(yè)超過(guò) 300 家，其中有 30 多家具有相當規模和生產(chǎn)及研發(fā)能力，油墨的綜合生產(chǎn)能力約為每年 22 萬(wàn)噸，為世界第四位，約占世界總產(chǎn)量的 5%～6%。從總體上講，我國油墨雖可基本上滿(mǎn)足國內印刷包裝業(yè)的需求，但與國外先進(jìn)水平相比，還存在著(zhù)一定的差距。例如在我國塑料凹印油墨中，苯類(lèi)溶劑型油墨占有很大比重，而歐美等發(fā)達國家則明確規定禁止在食品包裝印刷中使用苯類(lèi)溶劑。我國加入“WTO”后，“技術(shù)性貿易壁壘”已成為眾多產(chǎn)品出口企業(yè)所面臨的最大挑戰。

    二、我國油墨工業(yè)發(fā)展方向

　　2005 年 4 月，在杭州舉行的油墨會(huì )議上，許多專(zhuān)家都提出要求改善油墨的環(huán)保性與衛生性，建議在油墨行業(yè)標準中增強重金屬的控制指標。今年，新的油墨國家標準即將出臺，其中將對苯類(lèi)溶劑殘留及重金屬含量進(jìn)行嚴格的規定和控制。這類(lèi)標準的出臺將使國內的塑料包裝油墨在今后的產(chǎn)品研發(fā)上必須同安全性、衛生性聯(lián)系在一起。就其溶劑體系來(lái)說(shuō)應朝無(wú)苯、醇溶、水性方向發(fā)展；就其連接料技術(shù)來(lái)說(shuō)應朝醇溶水性聚合物體系方向發(fā)展。聚氨酯系油墨因其具有毒性小，對 PET、NY 材料印刷適性好，耐高溫蒸煮、耐冷凍、耐磨等優(yōu)秀性能而備受用戶(hù)的青睞，并將逐步取代氯化聚丙烯系油墨。塑料包裝油墨就其顏料體系來(lái)說(shuō)將朝不含重金屬顏料方向發(fā)展。國內的顏料廠(chǎng)家若無(wú)法同國際廠(chǎng)家在這一點(diǎn)上接軌，將面臨被淘汰的危險。這樣看來(lái)，中國油墨將走向理性發(fā)展的快車(chē)道。

    三、從根本上改善油墨對環(huán)境的影響

    1.改善油墨連接料

　　在歐美地區，塑料油墨可以分成表印和里印復合兩大類(lèi)型。出于生產(chǎn)成本和市場(chǎng)發(fā)展要求考慮，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纖維素混合作連接料，生產(chǎn)的油墨則完全可以取代目前的以甲苯與異丙醇作溶劑的表印油墨。以聚酯及聚氨酯作主體連接料的表印油墨性能非常優(yōu)秀，目前已是歐美國家高檔軟包裝印刷的主導油墨，一些要求較高的印刷包裝均采用了這類(lèi)油墨。水性化塑料薄膜軟包裝用油墨近年來(lái)國外已有報導在柔性版印刷中應用。國內目前使用無(wú)苯（或醇溶）復合油墨，主要以聚酯／聚氨酯或 PVB 樹(shù)脂為主聯(lián)結料，可以印刷 BOPP、PET、NY 膜，其印刷適性、復合適性，以及特定的功能性要求均達到或超過(guò)苯類(lèi)油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，結合 PVB 作連接料的醇溶油墨研發(fā)以及水性化軟包裝用油墨技術(shù)均有了實(shí)質(zhì)性的突破，類(lèi)似醇溶油墨已批量推向市場(chǎng)，如浙江新東方油墨、上海 DIC、上海錫克拜以及大連施密特等廠(chǎng)家均有自己特色的醇溶油墨產(chǎn)品。

    2.從根本上杜絕

　　我國的塑料彩印廠(chǎng)家規模大小不一，生產(chǎn)設備的性能檔次參差不齊，以小規模的彩印廠(chǎng)家占多數。由于包裝業(yè)競爭的加劇，導致一些小規模廠(chǎng)家注重產(chǎn)品成本，忽視了產(chǎn)品內在質(zhì)量，缺少對綜合性能、安全衛生性的評價(jià)。鑒于此，印刷廠(chǎng)家花大力氣對印刷設備、原材料、工藝參數等加以嚴格的控制。但甲苯對 BOPP 等聚烯烴薄膜有較好的親和性，在包裝袋印刷時(shí)，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)。雖然有嚴格的工藝管理，一旦失控，就有可能產(chǎn)生過(guò)量的苯類(lèi)溶劑殘留。一些較大規模的印刷廠(chǎng)家，盡管擁有先進(jìn)設備，往往也難以控制印刷品甲苯殘留量，成為軟包裝衛生質(zhì)量控制的一個(gè)難點(diǎn)。只有從源頭上控制，才能從根本上杜絕。當前不少廠(chǎng)家已采用醇溶復合油墨做印刷鋪底新工藝，甲苯殘留量大幅度減少，可以達到目前行業(yè)推薦的＜3mg／m2的控制標準。雖然甲苯殘留量控制在一個(gè)限量范圍內，但仍與歐盟及美國標準不符，出口產(chǎn)品仍然不能通過(guò)西歐等發(fā)達國家的技術(shù)壁壘。只有出臺強制性標準，才能從根本上解決我國印刷包裝行業(yè)存在的溶劑殘留安全衛生問(wèn)題�？上驳氖�，國家認證認可監督管理委員會(huì )已予以高度重視，將從今年起執行產(chǎn)品認證管制制度（3C 認證），必須達到復合食品包裝袋衛生標準。只有達到 3C 認證標準的塑料食品包裝產(chǎn)品才可以上市。這個(gè)標準針對所有的食品包裝企業(yè)，包括塑料制品、紙制品、復合包裝產(chǎn)品、玻璃陶瓷等。這個(gè)標準要求生產(chǎn)食品包裝材料的企業(yè)，從原材料采購到生產(chǎn)工藝，到生產(chǎn)中、產(chǎn)品使用中人體的安全和用后廢棄物對環(huán)境的安全，都必須執行這個(gè)強制性標準。這是對彩印包裝企業(yè)和油墨生產(chǎn)企業(yè)的極大挑戰和絕好的機遇。

　　四、倡導綠色包裝理念

　　浙江新東方油墨集團有限公司一貫倡導綠色包裝理念，多年來(lái)與（香港）新加坡 HG RESIN公司全面合作，結合國外醇溶油墨的技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)，全面實(shí)現產(chǎn)業(yè)化機構調整，率先推出了食品及藥品包裝用環(huán)保型系列油墨：其中豪達 421FD 型醇溶復合油墨，專(zhuān)用于 BOPP 等薄膜的印刷；超力福 303FD 型醇溶復合油墨用于 PET、ONY 膜印刷；以及超力福 313FD 型、311FD 型醇溶表印功能性油墨用于 LDPE 共擠膜等系列產(chǎn)品。這些醇溶（無(wú)苯、無(wú)丁酮）環(huán)保型油墨目前已大批量應用在牛奶等液體食品包裝以及冷凍食品、保鮮蔬菜、奶粉、餅干、巧克力等包裝上。其中豪達 421FD 型白墨還能與氯化聚丙烯色墨配合使用，達到大幅度降低印刷膜中甲苯殘留量的目的。在蒸煮包裝油墨領(lǐng)域，新一代（單組分）超力福 3100FD 型耐蒸煮（無(wú)苯、無(wú)丁酮）醇溶復合油墨也已全面推向市場(chǎng)。此類(lèi)環(huán)保型油墨印刷適性和后加工適性都比苯類(lèi)油墨更具有優(yōu)越性。

　　綜上所述，油墨企業(yè)必須有超前的意識：一是堅持科學(xué)發(fā)展觀(guān)，把改善人類(lèi)健康環(huán)境放在各項工作的之首；二是重視企業(yè)的設備改造和技術(shù)創(chuàng )新�！胺乐拱�裝污染重在源頭”，“源頭”就是油墨包裝材料制造企業(yè)，只有從源頭上控制才能從根本上杜絕；三是重視國外特別是歐盟、美國和日本等國家的包裝安全信息。