在印刷機結構中，隨著(zhù)印刷品質(zhì)、效率與環(huán)保需求的日益提高，正促使水性印刷機制造廠(chǎng)對油墨循環(huán)系統做出改良以滿(mǎn)足紙箱廠(chǎng)的需求�，F今各廠(chǎng)家不同品牌印刷機所搭配的油墨循環(huán)系統結構原理大同小異，紙箱廠(chǎng)應該針對不同的印刷需求，選配不同型式的油墨循環(huán)系統，才能夠兼顧成本、效率與質(zhì)量，從而提升競爭力。

　　在瓦楞紙箱柔版印刷過(guò)程中，最理想的供墨狀況是將網(wǎng)目輥孔穴盛墨全部移轉到紙板，針對網(wǎng)點(diǎn)、細字、滿(mǎn)版印刷所需的不同墨量由網(wǎng)目輥含墨量多寡來(lái)控制。但實(shí)際印刷結果與理想狀況隨油墨、印版與機器供墨系統的不同會(huì )產(chǎn)生不同的效果與困難，本文以功能效益、成本、操作等方面敘述常用的膠輥式與刮刀式供墨循環(huán)方式的優(yōu)劣。

　　功能效益是選擇油墨循環(huán)系統的首要條件，一般評估的基準可從兩方面來(lái)著(zhù)手：

　　改善現有困難點(diǎn)



·無(wú)法滿(mǎn)足印刷需求。(例如:細字或網(wǎng)點(diǎn)模糊，滿(mǎn)版墨層太厚、太薄或不均勻) 



·操作、清洗困難。(例如:耗時(shí)、油墨損耗多、油墨濃度變化大)



　　滿(mǎn)足未來(lái)市場(chǎng)需求 



·提升品質(zhì)。(例如:提高印刷網(wǎng)線(xiàn)、改善疊色效果)



·穩定品質(zhì)。(例如:減少高低速運轉時(shí)顏色差異)



　　傳統的膠輥式油墨循環(huán)系統，其原理為利用膠輥與網(wǎng)目輥擠壓將網(wǎng)目輥表面多余的油墨拭除，其優(yōu)點(diǎn)為：

·操作、維護簡(jiǎn)單。(供墨時(shí)將膠輥靠緊網(wǎng)目輥、清洗完成分離即可)


·使用壽命長(cháng)。


·印刷覆蓋性佳。(對表面較粗糙或較深色紙板因墨層厚所以有更好的遮蔽效果)



·設備購置成本低。


其缺點(diǎn)為:

·對細字、網(wǎng)點(diǎn)印刷范圍受限較多，不適合高品質(zhì)印刷。

·膠輥硬度、表面平整度等因素會(huì )影響印刷效果。

·不同速度運轉時(shí)(高速與低速)墨層厚度不同，顏色差異大。

·高速運轉時(shí)震動(dòng)大、濺墨現象明顯。

·耗墨量較刮刀式系統多。 


　　選用膠輥式供墨系統時(shí)要注意一些要點(diǎn)：

　　應注意換色清洗時(shí)間與墨或水耗用量。一般而言網(wǎng)目輥表面很快就可以清洗干凈，油墨循環(huán)回流時(shí)在墨輥端部盛墨槽噴濺造成的積墨與管路積墨才是清洗的死角，配置結構的合理與否可以產(chǎn)生明顯的效果。

　　關(guān)注墨泵供墨量控制。多數紙箱在印刷過(guò)程需要的墨量很少，墨泵并不需要供應很大量油墨，因此會(huì )將多余油墨回流至墨桶。由于循環(huán)過(guò)程會(huì )增加油墨與空氣接觸的機會(huì )，加速油墨變質(zhì)影響印刷品質(zhì)，所以選擇適用的墨泵精確控制油墨供給量，是不可忽略的環(huán)節。

　　關(guān)注膠輥表層包覆的橡膠硬度與均勻性。各廠(chǎng)牌設計的膠輥尺寸與特性若不合適，則會(huì )產(chǎn)生水紋或墨色不均，直接影響到刮墨效果和印刷品質(zhì)。

　　雖然刮刀供墨系統質(zhì)量不一以及需具備較高操作技巧配合等障礙，有待進(jìn)一步做出改善。但新型式印刷機采用刮刀式循環(huán)供墨系統已經(jīng)是必備的配置，腔式墨室搭配塑料材質(zhì)刮刀片為瓦楞紙箱印刷機采用最普遍的配備。其優(yōu)點(diǎn)為：

1）擴大印刷適用范圍，瓦楞紙板細網(wǎng)點(diǎn)印刷可達100LPI以上，大幅提升效果。

2）不同運轉速度時(shí)墨層變化小，顏色差異少。(高速與低速)

3）刮墨均勻簡(jiǎn)化細字、網(wǎng)點(diǎn)印刷困難度。

4）墨層薄加快干燥提升疊色效果。

5）耗墨量較膠輥式少。

其缺點(diǎn)為：

1）墨層較薄滿(mǎn)版印刷覆蓋性較低。(對表面較粗糙滿(mǎn)版印刷時(shí)需從油墨及供墨系統配合)

2）操作、維護成本較高。(更換刮刀片、密封墊等耗材)

3）使用油墨的范圍受限較多。(色濃度、粘度、質(zhì)量等)

4）網(wǎng)目輥容易阻塞，清洗頻率較高。

5）設備購置成本較高。


　　選用刮刀式供墨循環(huán)系統時(shí)要注意一些問(wèn)題：

　　1）密閉的腔室刮刀供墨循環(huán)系統，減少油墨與空氣直接接觸的機會(huì )，可以減緩油墨品質(zhì)劣化時(shí)間，要保持與回轉的網(wǎng)目輥形成密閉空間，通常刮刀片或密封墊磨損是產(chǎn)生漏墨的主要原因，經(jīng)年累月油墨泄漏造成的損失遠遠大于其它清洗等油墨損耗，所以如何延長(cháng)耗材使用時(shí)間與減少各種原因造成的漏墨機會(huì )和處理漏墨現象的簡(jiǎn)便性，是選配油墨循環(huán)系統的重要考慮因素之一。

　　2）在大面積滿(mǎn)版印刷時(shí)刮刀供墨循環(huán)系統最容易顯現顏色不均、條紋或覆蓋性不足等瑕疵。如果產(chǎn)生這些現象也是最棘手的問(wèn)題，油墨供給的方式、網(wǎng)目輥質(zhì)量、循環(huán)系統穩定性等都是產(chǎn)生瑕疵的因素，選擇可靠與經(jīng)驗豐富廠(chǎng)牌的供墨循環(huán)系統，是避免困擾的最佳保證。

　　3）在膠輥式供墨循環(huán)系統油墨質(zhì)量好與壞，對印刷效果的影響較大，對系統運作順暢與否影響較輕微。但在刮刀式供墨循環(huán)系統中油墨質(zhì)量的好與壞，與系統運作順暢與否息息相關(guān)，嚴重的有流動(dòng)性不良產(chǎn)生阻塞缺墨、刮刀片積墨、漏墨等現象，印刷顏色不均、刮花也是常見(jiàn)的現象。因此選擇適性的油墨與選擇供墨循環(huán)系統同等重要。


　　在紙箱朝高品質(zhì)印刷方向發(fā)展的過(guò)程中，和油墨循環(huán)系統相關(guān)的問(wèn)題比過(guò)去更為棘手，以過(guò)去熟悉的方法來(lái)進(jìn)行處理已經(jīng)無(wú)法完全克服。例如在高速運轉中做疊色印刷(包含網(wǎng)點(diǎn)及滿(mǎn)版)、印刷完成直接模切或印刷完成直接上光油等加工過(guò)程，都和印刷后油墨能否及時(shí)干燥密切相關(guān)，這些是過(guò)去傳統型油墨循環(huán)系統忽略的關(guān)鍵技術(shù)，現在配備新型的油墨循環(huán)系統的印刷機，必需能兼顧油墨移轉量與適合干燥速度，才能滿(mǎn)足高品質(zhì)紙箱生產(chǎn)需要。 

　　關(guān)注未來(lái)紙箱發(fā)展的趨勢，紙箱廠(chǎng)在選擇供墨循環(huán)系統時(shí)，必需多方面思考問(wèn)題。無(wú)論是傳統型或新型供墨循環(huán)系統都有其優(yōu)缺點(diǎn)。本文對這些優(yōu)缺點(diǎn)做了重點(diǎn)介紹與比較，相信有很多紙箱廠(chǎng)也了解它們二者之間的差異。筆者認為思考的原點(diǎn)應從主要生產(chǎn)的紙箱是那種類(lèi)型，采用那種生產(chǎn)模式最經(jīng)濟等等這些問(wèn)題厘清后再來(lái)選擇合適的供墨循環(huán)系統，確保紙箱廠(chǎng)的最大利益。