3 羊絨織物數碼印花的工藝優(yōu)化分析

　　噴墨印花的工藝過(guò)程隨所使用的印墨而定。羊絨數碼印花機多使用活性墨水,下面是它的工藝流程:織物前處理(上漿)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1預處理工藝優(yōu)化

數碼印花前要對織物進(jìn)行上漿處理,這樣做的目的是防止印花時(shí)染液的滲化和保證染料的上染和固著(zhù)。

　　3.1.1印花漿料的配比

　　羊絨數碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關(guān)重要。目前數碼印花機的墨水多為活性染料�；钚匀玖蠂娔�印花織物預處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過(guò)程中充分膨化,為活性染料的上染和與纖維的反應創(chuàng )造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑,能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過(guò)程中產(chǎn)生滲化,影響印花圖案的精細度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑,其分子中的每個(gè)葡萄糖�；�環(huán)上都有一個(gè)羧基,這些羧基電離后形成陰離子,與活性染料分子中的陰離子互相排斥,避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應,能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預處理工作液在配制和浸軋過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,防止織物經(jīng)預處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預處理工作液時(shí),先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊,其它組分也要先用去離子水溶解,然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠(chǎng)普遍采用的漿料配方:

　　海藻酸鈉1%~2%

　　DGT1%

　　硫酸銨1.5%

　　元明粉5%

　　甘油5%

　　尿素10%

　　水X

　　總計100%

　　3.1.2上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡(jiǎn)便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機動(dòng)平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底問(wèn)題。

　　3.2后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預處理后,平鋪在數碼印花機上,根據提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應及時(shí)烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗,防止因長(cháng)時(shí)間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2后處理的改進(jìn)

　　a)烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機械設備上漿后,均應及時(shí)烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠(chǎng)中為節約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽(yáng)光直射處,烘干后及時(shí)排片,方便及時(shí)進(jìn)行數碼打印的工序。

　　羊絨織物在噴印后也要及時(shí)烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時(shí)可根據面料及門(mén)幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔

　　3.1.2上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡(jiǎn)便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機動(dòng)平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面,以避免在噴印活性墨水時(shí)帶來(lái)墨點(diǎn)漂移的問(wèn)題。

　　3.2后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預處理后,平鋪在數碼印花機上,根據提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應及時(shí)烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗,防止因長(cháng)時(shí)間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。