目前食品工廠(chǎng)使用廣泛的袋包裝中，對于形狀規則的較大尺寸的固體多數使用水平枕式包裝機械。對于尺寸較小的固體、顆粒、粉末甚至液態(tài)的產(chǎn)品，多采用“垂直式”（立式）包裝機械，即在垂直于地面的方向上制袋、進(jìn)料、封口。由于包裝材料成本低，包裝機械結構簡(jiǎn)單，維護方便，這種包裝形式廣泛應用在食品、日化、制藥等行業(yè)。

    食品廠(chǎng)家使用的大多是單列的成型-進(jìn)料-封口的包裝機。 對于裝量較大的包裝袋，單列的包裝機可以滿(mǎn)足一般生產(chǎn)線(xiàn)的需要。 但是對于大多數保健食品和調料廠(chǎng)，往往需要裝量較小的包裝（例如每袋1～10克的小包裝），這時(shí)單列的小袋包裝機就暴露出產(chǎn)能不足的缺點(diǎn)，需要幾臺甚至幾十臺單列式小袋包裝機才能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)的需要。撇開(kāi)占地面積大和浪費人力等因素，包裝機器數量太多，也不利于實(shí)現后面的裝箱或裝盒的自動(dòng)化。

    那么，影響單列袋包裝機運行速度難以提升的原因有哪些呢？

    1.物料進(jìn)入包裝機前要經(jīng)過(guò)體積或者質(zhì)量計量，再向下落入制成的袋中，物料的準確計量以及下落是有時(shí)間要求的；
    2.包裝材料一般都采用復合薄膜，機械速度的提高需要薄膜有更高的強度，而強度大、厚度大的包裝材料成本也更高；
    3.包裝速度越高，熱封合接觸時(shí)間變短，封合溫度要相應的提高，但封合溫度太高了，容易破壞包裝材料。所以封合溫度也限制了機器工作速度。

    受制于物料計量、包裝薄膜以及封合效果等因素的影響，垂直式制袋包裝機械不能簡(jiǎn)單地通過(guò)提高機械運轉速度來(lái)提高實(shí)際包裝速度。 在保證包裝質(zhì)量和計量準確的前提下，從實(shí)踐來(lái)看，垂直式制袋包裝系統的“制袋－進(jìn)料－封合”三位一體的動(dòng)作最好不要高于100個(gè)/分鐘。 既然單列包裝的速度有了上限，很自然地，包裝機械設計開(kāi)始從單列向多列發(fā)展，很好地解決了對于小包裝袋高速包裝的需要。

    我國上世紀使用的多列式包裝系統全部依賴(lài)進(jìn)口，由于價(jià)格昂貴，食品廠(chǎng)家很少采用，使用者幾乎全部都在制藥行業(yè)。近幾年來(lái)，國內出現自主研發(fā)、生產(chǎn)的多列式小袋包裝機械，立刻受到國內廣大食品廠(chǎng)家的熱烈歡迎。在競爭激烈的今天，擴大生產(chǎn)規模，提高生產(chǎn)效率，降低成本成為很多生產(chǎn)企業(yè)不斷追求的目標。

    在借鑒歐洲多列式小袋包裝技術(shù)的基礎上，喬富企業(yè)有限公司于2002年研發(fā)并推出了垂直式多列小袋包裝機。這款垂直多列式小袋包裝機，采用PLC控制無(wú)級調速，出于確保包裝質(zhì)量的設計，將每列包裝道的工作速度，即“制袋－進(jìn)料－封合”三位一體的速度控制在60個(gè)/分鐘以?xún)��？梢宰層脩?hù)有充分的空間選擇適合的復合薄膜包裝材料，并達到穩定的進(jìn)料計量和出色的封合效果。采用三邊封的包裝形式，最大限度的節約了包裝材料。

    目前，多列袋包裝機在醫藥行業(yè)的應用與發(fā)展取得了長(cháng)足的進(jìn)步。今后在食品、日化以及其他領(lǐng)域，多列袋包裝機都會(huì )有很廣闊的發(fā)展空間。