【CPP114】訊：紙張的伸縮變化千萬(wàn)版面規格不準。若紙張的穩定性差，導致印刷過(guò)程中含水率出現明顯的變化，經(jīng)過(guò)多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分，使紙板出現伸縮變化。在這樣的情況下，進(jìn)行模切壓痕時(shí)，印品的版面位置就會(huì )出現偏差情況。在實(shí)際生產(chǎn)中，盡量避免使用剛生產(chǎn)的紙張，剛出產(chǎn)的紙張宜存放一段時(shí)間，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣它的變形系數就相對較小。對精度要求高的產(chǎn)品，應充分考慮各道工藝中的變形系數，在印刷拼版時(shí)酌情調整版面位置。此外，還要控制原紙倉庫、生產(chǎn)車(chē)間及各生產(chǎn)工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規格的準確。

   
　　紙板的厚度變化會(huì )影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產(chǎn)品在模切壓痕成形后，版面位置也會(huì )出現偏向誤差。在印刷拼版時(shí)就應考慮到產(chǎn)品經(jīng)過(guò)裱貼增加厚度折疊后，版面應該所處的位置。

   
　　紙板存在明顯翹曲會(huì )造成定位不準。當經(jīng)過(guò)印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板，進(jìn)入模切機進(jìn)行模切時(shí)，紙板表面與模切版沒(méi)有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現象，造成產(chǎn)品模切不準。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)�？刂仆呃慵埌宓钠秸�度，關(guān)鍵是要控制好瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)單面機的生產(chǎn)工藝；要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產(chǎn)；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

   
　　 面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準，使非印刷面的紙凸出印刷面的規矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過(guò)程中難免出現裱貼不準現象，為了防止裱貼后的非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象，在印刷時(shí)就要根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，將印刷半成品的側規和前規紙邊加放3mm—6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規矩紙邊適當往內縮若干毫米進(jìn)行棚占，可有效地防止非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象，保證產(chǎn)品的模切準確。

   
　　機器不良造成模切定位不準。若模切機的一些部件磨損或松動(dòng)情況時(shí)，也容易造成紙板模切的定位不準。在生產(chǎn)前應認真對機器進(jìn)行觀(guān)察、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理，確保產(chǎn)品的模切準確。

   
　　模切壓痕版松動(dòng)、變形造成版面位置和規格不準。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規格超大，沒(méi)有使用版框裝版，版的安裝不是十分的牢固，就會(huì )使模切版沿版臺橫向位置移動(dòng)。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實(shí)、鋼刀片也容易出現彎曲等不良情況，也會(huì )使模切版規格出現變化，影響產(chǎn)品的模切精度。生產(chǎn)過(guò)程中應注意認真觀(guān)察和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。

   
　　橡膠條或海綿過(guò)厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落，以實(shí)現連續、正常的模切過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些，主要應根據產(chǎn)品的特點(diǎn)合理掌握，才能起到較好的效果。生產(chǎn)時(shí)必須注意，紙板的平整度不好，橡膠條或海綿過(guò)厚，合壓時(shí)容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。