【CPP114】訊：電化鋁燙印是包裝產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。而印品的定位則是燙印工藝過(guò)程的一個(gè)基礎環(huán)節，操作者的裝版效率如何，以及產(chǎn)品套印的準確與否，取決于印品的定位工藝。

   
　　近期，我廠(chǎng)一臺平壓平結構的電化鋁燙印設備在燙印一種枇杷酒商標時(shí)，操作者對印品的定位感到很為難。其原因是：該印品幅面為39cm×36cm，版面拼為縱橫交錯的11小版，需分作4次燙印才能完成，且由于客戶(hù)需急用一小部分，得把大張的半成品上的各小版，先燙印一小批量，然后再分切成單版的成品，這樣頻繁的調整規矩，實(shí)在讓人感到很麻煩。此外，當燙印到印品拖梢部位的幾版時(shí)，印版移至版框邊緣極限位置的情況下，印張前規部位(即咬口紙邊)需凸出平板極限壓印線(xiàn)約6cm，也就是說(shuō)，壓印平板上的前規無(wú)法再往下移動(dòng)了，壓印平板太小，不能進(jìn)行定位。

   
　　針對上述問(wèn)題，筆者經(jīng)過(guò)認真的觀(guān)察和思考，通過(guò)采用以下工藝創(chuàng )新方法，實(shí)現了快速、準確的定位，保證了正常的生產(chǎn)，這一工藝方法深受操作者的歡迎。

   
　　1．用模切鋼刀片制作規矩，解決壓印平板上的前規塊無(wú)法下移問(wèn)題。

   
　　先切取長(cháng)約11cm的模切刀片兩條，并分別將這兩條刀片的一端，大約在距邊緣1cm處折成90°的角，以作為規矩用。規矩定位安裝時(shí)，用雙面膠將這兩條刀片規矩，分別直接粘貼于壓印平板下方適當位置上，使鉤形面朝上，并懸出平板極限壓印線(xiàn)約6cm，即可起到充當規矩的作用。規矩粘貼準確之后，再用透明膠將壓印平板上的刀片邊緣粘蓋住，這樣既可起到保證粘合牢固的作用，又有利于擺紙操作的順暢，確保套印的準確。

   
　　2．用透明片基印制“模樣”，一次性確定規矩的位置。

   
　　按照傳統的操作方法，裝版后先是試燙一張，然后根據試燙版面圖文的位置，粗略估計并調整印版或規矩的位置。這樣往往要經(jīng)過(guò)反復的調整，最后才能實(shí)現準確的定位，比較費工費時(shí)。筆者通過(guò)采用透明片基打樣，實(shí)現一次性準確確定規矩的位置，收到了較好的效果。具體做法是：根據燙印版面、印張幅面的大小，切取適當面積的透明片基一塊，在印版位置大體確定之后，讓壓印平板空壓印一次，并將透明片基放進(jìn)壓印平板上壓印一次，這樣使壓印平板上的襯紙和透明片基上都燙印了圖文，以便作為燙印定位的基準樣。當規矩定位時(shí)，只要將透明片基上的圖文和壓印平板上的圖文重疊起來(lái)，并用兩小塊雙面膠將透明片基下面的兩個(gè)邊角，稍作粘貼不讓其移位。然后，再將需套色燙印的印張正面朝上塞進(jìn)透明片基與壓印平板之間，讓印張上的印刷圖文與透明片基上燙印圖文對準，這時(shí)印張在壓印平板上的位置，就是準確套色燙印的位置，即可在壓印平板上根據印張的位置，一次性準確確定規矩的位置，方法十分簡(jiǎn)便和快捷。采取這種定位法，不僅極大地提高了生產(chǎn)工效，而且避免了印張試燙時(shí)的浪費現象。

   
　　綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，各種各樣的問(wèn)題都有可能出現，只要我們善于開(kāi)動(dòng)腦筋，勤于認真觀(guān)察和思考，采取靈活應變的措施，就可以達到較好解決問(wèn)題的目的，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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